Um secador de esteira de passagem única (também chamado de secador de correia de passagem única) é um sistema de secagem convectiva contínua e suave para sólidos a granel, fatias, flocos, grânulos e extrudados. O produto é depositado em uma camada de espessura controlada sobre uma correia transportadora e exposto a ar aquecido e filtrado uma única vez, da entrada à saída. Com controle de temperatura, fluxo de ar e velocidade da correia por zonas, o secador proporciona umidade final uniforme, alta produtividade e baixa degradação do produto — ideal para alimentos, ervas, produtos químicos, biomassa e materiais especiais.
A umidade é removida por convecção forçada e difusão. À medida que o leito se desloca por várias zonas, o ar de processo — cocorrente, contracorrente ou de fluxo misto — passa através ou sobre a camada do produto. O calor promove a evaporação superficial; a umidade interna migra para a superfície e evapora até que a umidade-alvo seja atingida. A recirculação com reposição de ar fresco maximiza a eficiência energética, enquanto os exaustores removem o ar úmido.
Um secador de esteira de passagem única é um túnel reto e isolado, no qual o produto passa uma única vez sobre uma esteira perfurada de aço inoxidável ou PTFE/vidro, sob fluxo controlado de ar quente. O secador é composto por uma estrutura rígida em aço carbono/aço inoxidável, painéis modulares isolados, plenos de insuflação zonados com ventiladores axiais/centrífugos e dutos de recirculação de ar com filtros e dampers ajustáveis; o calor é fornecido por gerador de ar quente com queimador a gás/diesel, serpentinas a vapor/óleo térmico ou aquecedores elétricos.
Na alimentação, um vibrador/laminador distribui o produto em profundidade uniforme; ao longo da esteira, bicos de impacto ou bandejas de circulação forçada promovem a remoção da umidade; na descarga, um resfriador integrado e raspador/escova limpam a esteira. Um acionamento da esteira por VFD, portas de acesso, bandejas coletoras e chaminé de exaustão com ciclone opcional/coletor de condensado auxiliam na higiene e manutenção, enquanto os controles PLC regulam a temperatura por zona, o fluxo de ar, a velocidade da esteira e os intertravamentos de segurança — sobretemperatura, falha de chama e porta aberta.
As partes em contato com o produto são normalmente em SS304, com seções de liberação rápida e barras de pulverização CIP disponíveis para trocas rápidas.
através do controle por zonas e da distribuição uniforme do leito.
preservando a integridade das partículas e dos compostos voláteis.
a recirculação e a recuperação opcional de calor reduzem o OPEX em comparação com secadores de bandejas e secadores rotativos.
com qualidade estável, fácil ampliação de capacidade e controle automatizado.
manuseia materiais pegajosos, frágeis ou abrasivos com diferentes opções de esteira e fluxo de ar.
(CIP, interiores lisos e fácil acesso).
por kg de evaporação e partida/parada rápidas.
para operação contínua 24/7 com manutenção mínima.
Comprimentos de 4 a 40 m; passagem única com arquitetura multizona
(VFD) para ajustar o tempo de residência e a umidade final
Fluxo paralelo, contracorrente ou misto de ar passante/sobre o ar com amortecedores ajustáveis.
Com aquecedores a vapor/TF/gás/elétricos; seção de resfriamento integrada opcional na descarga.
prensa de desidratação, triturador, moedor, peneira, detector de metais, filtro de mangas/HEPA, lavador/controle de odores
PLC-HMI/SCADA, biblioteca de receitas, tendências, alarmes, diagnóstico remoto
Supervisão de chama (para gás), limitadores de temperatura, detecção de incêndio/névoa, alívio de explosão para produtos em pó
Capotas articuladas, barras CIP, lavagem por correia, raspadores/escovas de liberação rápida, pisos drenáveis
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