Lyophilizer Manufacturers in India

Liofilizador

Se você busca soluções econômicas e de ponta em liofilização, sua busca termina na GEM. Somos uma fabricante pioneira de liofilizadores na Índia, fornecendo máquinas com tecnologia de ponta. Nossos liofilizadores são ideais para aplicações nas indústrias alimentícia e química.

Princípio da Liofilização

O princípio da liofilização baseia-se na sublimação do gelo — a conversão direta da água da fase sólida (gelo) para a fase de vapor, sem passar pelo estado líquido.

Esse processo remove a umidade de materiais sensíveis ao calor, como produtos biológicos, farmacêuticos e alimentícios, preservando sua estrutura, nutrientes e componentes voláteis.

Principais Etapas do Processo de Liofilização

  • Congelamento:

    • O produto é primeiro resfriado abaixo de sua temperatura eutética ou de transição vítrea, normalmente entre –30°C e –50°C.
    • A água presente no produto se solidifica em gelo, enquanto os solutos se concentram nas regiões não congeladas.
  • Secagem Primária (Sublimação):

    • Sob alto vácuo, normalmente entre 0,05 e 1,0 mbar, aplica-se calor suave para fornecer o calor latente de sublimação.
    • O gelo sublima diretamente em vapor e é removido do produto.
    • O vapor é capturado em um condensador (armadilha fria), mantido em temperatura muito baixa, entre –40°C e –80°C.
    • Cerca de 90–95% da água é removida nesta etapa.
  • Secagem Secundária (Dessorção):

    • A temperatura é aumentada gradualmente, entre 20°C e 40°C, sob vácuo, para remover a umidade residual ligada.
    • O teor final de umidade é normalmente <1–2%.
    • O produto é então selado sob vácuo ou gás inerte para evitar a reabsorção de umidade.
  • Construção de um Liofilizador

Um liofilizador consiste em vários componentes principais integrados para realizar as três etapas acima sob condições controladas.

Principais Componentes e Suas Funções

ComponenteFunção
Câmara de Secagem (Câmara do Produto)
  • Acomoda as bandejas ou prateleiras que contêm o produto.
  • Construída em aço inoxidável (SS304/SS316), com superfícies internas polidas para higiene.
  • Equipada com prateleiras com controle de temperatura — aquecimento/resfriamento — e porta hermética ao vácuo com junta de vedação.
Prateleiras / Bandejas
  • Prateleiras ocas com canais para circulação de fluido de transferência de calor, como glicol, óleo de silicone ou Freon.
  • Utilizadas para congelar e posteriormente fornecer calor controlado durante a secagem.
  • O espaçamento entre prateleiras normalmente varia de 50 a 100 mm.
Sistema de Refrigeração
  • Fornece o resfriamento necessário para congelar o produto e para o condensador.
  • Utiliza um sistema de refrigeração de dois estágios, com serpentinas evaporadoras capazes de atingir –40°C a –80°C.
Sistema de Vácuo
  • Mantém a baixa pressão necessária para a sublimação.
  • Composto por uma bomba de vácuo de palhetas rotativas ou bomba seca tipo scroll, às vezes com um soprador Roots para vácuo mais profundo.
  • Pressão típica de operação: 0,05–1 mbar.
Condensador (Armadilha Fria)
  • Posicionado entre a câmara de secagem e a bomba de vácuo.
  • Mantido em temperatura inferior à do produto, entre –40°C e –80°C.
  • O vapor de água proveniente da sublimação condensa como gelo em suas serpentinas, protegendo a bomba de vácuo.
Sistema de Aquecimento
  • Fornece entrada de calor controlada às prateleiras durante a sublimação e a dessorção.
  • Utiliza fluido térmico circulante, como óleo ou glicol, com controle preciso de temperatura (±1°C).
Instrumentação e Controles
  • Monitora e controla temperatura, pressão, nível de vácuo e ciclo de secagem.
  • Sistemas modernos utilizam automação PLC–HMI para executar ciclos programados de liofilização.
Recipientes do Produto
  • Dependendo do projeto, o produto é acondicionado em bandejas, frascos, garrafas ou recipientes a granel.
  • Liofilizadores laboratoriais geralmente utilizam frascos conectados a um manifold, enquanto unidades industriais utilizam bandejas em prateleiras.

Vantagens

de nutrientes, enzimas, probióticos, aromas e princípios ativos termolábeis

(alta porosidade, molhagem rápida, baixa densidade, retração mínima)

Com baixa umidade residual e oxidação mínima (material de enchimento inerte)

via controle de receitas, registro de dados e ferramentas PAT

com CIP/SIP, barreira estéril e rolha para frascos

Sem fusão, queima ou endurecimento superficial

líquidos, purês, géis, cristais, biomoléculas sensíveis

Característicos

01

Tecnologia de prateleira

Ampla faixa de temperatura, taxas de aquecimento rápidas, mapeamento de uniformidade; manuseio de bandejas ou frascos a granel

02

Sistema de condensador

Alta taxa de retenção e descongelamento com degelo a gás quente para rápida recuperação.

03

Vácuo e medição

Bombas secas, manômetro capacitivo e Pirani, verificações de ponto final de aumento de pressão/MTM

04

Controles e conformidade

PLC-HMI/SCADA, receitas, relatórios de lotes, alarmes,

05

Higiene: Bolas de pulverização CIP,

SIP com vapor limpo, caminhos de drenagem assépticos, elastômeros em conformidade com a FDA.

06

Segurança e confiabilidade

Sensores redundantes de temperatura/pressão, intertravamentos de portas, detecção de vazamentos, quebra de vácuo com gás estéril.

07

Opções de integração

Carregamento automático, fechamento de frascos, tampas de liofilização, utilidades de água para injeção/vapor limpo, diagnóstico remoto

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