
Un secador de cinta transportadora de un solo paso (también llamado secador de banda de un solo paso) es un sistema de secado convectivo continuo y suave para sólidos a granel, lonchas, copos, gránulos y extruidos. El producto se coloca en un lecho de espesor controlado sobre una banda móvil y se expone a aire caliente y filtrado una sola vez desde la entrada hasta la descarga. Con control zonificado de temperatura, flujo de aire y velocidad de la banda, el secador proporciona una humedad final uniforme, alto rendimiento y baja degradación del producto, ideal para alimentos, hierbas, productos químicos, biomasa y materiales especiales.
La humedad se elimina mediante convección y difusión forzadas. A medida que el lecho recorre las diferentes zonas, el aire de proceso (en corriente paralela, contracorriente o flujo mixto) pasa a través o sobre la capa de producto. El calor impulsa la evaporación superficial; la humedad interna migra a la superficie y se evapora hasta alcanzar el nivel de humedad deseado. La recirculación con aire fresco de reposición maximiza la eficiencia energética, mientras que los extractores de aire eliminan el aire húmedo.
Un secador de cinta transportadora de una sola pasada es un túnel recto y aislado donde el producto circula una sola vez por una banda perforada de acero inoxidable o PTFE/vidrio bajo un flujo de aire caliente controlado. El secador consta de un bastidor rígido de MS/SS, paneles aislantes modulares, cámaras de suministro zonificadas con ventiladores axiales/centrífugos y conductos de aire de recirculación con filtros y compuertas ajustables. El calor se proporciona mediante un generador de aire caliente con quemador de gas/diésel, serpentines de vapor/aceite térmico o calentadores eléctricos. En la entrada, un vibrador/laminador distribuye el producto uniformemente; a lo largo de la banda, boquillas de impacto o bandejas de circulación impulsan la eliminación de humedad; en la descarga, un enfriador integrado y un raspador/cepillo limpian la banda. Una transmisión por banda con variador de frecuencia (VFD), puertas de acceso, bandejas de goteo y un tubo de escape con ciclón/trampa de condensado opcional garantizan la higiene y el mantenimiento, mientras que los controles PLC regulan la temperatura de la zona, el flujo de aire, la velocidad de la banda y los enclavamientos de seguridad (sobretemperatura, fallo de llama, puerta abierta). Las piezas de contacto suelen ser de acero inoxidable 304, con secciones de liberación rápida y barras de pulverización CIP disponibles para cambios rápidos.
mediante control por zonas y distribución uniforme de los lechos.
preservando la integridad de la pieza y los compuestos volátiles.
La recirculación y la recuperación de calor opcional reducen el OPEX en comparación con los secadores de bandejas y rotatorios.
con calidad estable, fácil ampliación y control automatizado.
Maneja materiales pegajosos, frágiles o abrasivos con opciones de correa y flujo de aire.
(CIP, interiores lisos, buen acceso).
por kg de evaporación y arranque/parada rápidos.
Para servicio 24 horas al día, 7 días a la semana con un mantenimiento mínimo.
longitudes de 4 a 40 m; paso único con arquitectura multizona
(VFD) para ajustar el tiempo de residencia y la humedad final
co-corriente, contracorriente o mixta aire/aire con compuertas ajustables
con calentadores de vapor/TF/gas/eléctricos; sección de enfriamiento integrada opcional en la descarga
Prensa deshidratadora, trituradora, molinillo, tamiz, detector de metales, filtro de mangas/HEPA, depurador/control de olores
PLC-HMI/SCADA, biblioteca de recetas, tendencias, alarmas, diagnóstico remoto
Supervisión de llama (para gas), limitadores de temperatura, detección de incendios/niebla, alivio de explosiones para productos polvorientos
Campanas elevables, barras CIP, lavado de correas, raspadores/cepillos de liberación rápida, pisos drenables



Unicoco, Indonesia, estaba entusiasmada con el proyecto Coconut, pero gracias a GEM hicimos realidad este sueño. Las máquinas de GEM (secadoras, transportadores de tornillo, blanqueadoras, clasificadoras, etc.) son excelentes y requieren poco mantenimiento. Además, contamos con su soporte 24/7 en caso de que tengamos algún problema.
¡¡¡ADELANTE!!!
PT Unicoconut Industries Indonesia, Indonesia
Franklin Baker Company de Filipinas, en su continuo esfuerzo por ser el referente en productos procesados de coco, continúa colaborando con los mejores proveedores OEM para satisfacer las necesidades de nuestra línea de fabricación. Uno de ellos es GEM Forgings, nuestro proveedor de confianza de equipos de proceso para nuestros secadores DC (coco desecado). Valoramos la calidad y el servicio en nuestras relaciones comerciales.
Compañía Franklin Baker de Filipinas
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