
Un secador de cinta transportadora multipaso (multietapa) es un sistema compacto de secado por banda apilada que multiplica el tiempo de residencia y la capacidad sin ocupar espacio. El producto se desplaza por dos a cinco pasos apilados verticalmente, cada uno con control independiente de temperatura, flujo de aire, humedad y velocidad de la banda. El perfil escalonado proporciona una humedad final compacta, un manejo cuidadoso de materiales pegajosos o frágiles y una alta evaporación por metro cuadrado, ideal para cereales, ingredientes alimentarios, alimento para mascotas, productos químicos, biomasa y productos de caucho.
El secador de banda de malla multipaso, también conocido como secador de banda multicapa, funciona según el principio de secado convectivo continuo. En este proceso, el aire caliente pasa a través de un lecho móvil de material que se extiende uniformemente sobre una banda transportadora perforada o de malla. El aire caliente transfiere calor al material húmedo, provocando que la humedad se evapore de su superficie y se difunda hacia el exterior desde el interior de las partículas. El aire cargado de humedad se expulsa o recircula, y se suministra continuamente aire caliente fresco para mantener las condiciones de secado deseadas. El proceso de secado se basa principalmente en la convección forzada, donde el aire caliente fluye a través de las capas de material, ya sea de arriba a abajo o de abajo a arriba, según el diseño.
En un secador de banda multicapa, varias bandas de malla se disponen una sobre otra dentro de una cámara de secado cerrada y con aislamiento térmico. El material se desplaza progresivamente de la capa superior a la inferior, pasando por zonas con temperatura y flujo de aire controlados. A medida que el material avanza por cada banda, pierde humedad gradualmente, lo que garantiza un secado uniforme al salir del transportador de descarga inferior. La configuración multicapa permite una amplia área de secado en un espacio compacto, lo que hace que el diseño sea energéticamente eficiente y adecuado para la producción continua de materiales a granel como productos alimenticios, productos químicos, biomasa y lodos.
El principio fundamental de un secador de banda de malla es la transferencia de calor y masa entre el aire caliente y el material húmedo. La eliminación de la humedad se realiza en dos pasos:
La velocidad de secado depende de factores como la temperatura del aire, la humedad, la velocidad, la dirección del flujo de aire, la profundidad del lecho, el tiempo de residencia y las características del producto. Normalmente, el proceso de secado se divide en varias zonas de temperatura, lo que permite que el producto experimente inicialmente una temperatura alta para un secado rápido de la superficie, seguida de temperaturas moderadas en las zonas posteriores para evitar el sobrecalentamiento o la cementación.
Un secador de banda de malla multicapa es un sistema de secado modular y continuo, generalmente construido en acero inoxidable o acero al carbono, según la aplicación (alimentaria o industrial). Consta de los siguientes componentes principales:
Los pases apilados multiplican la longitud de residencia y el rendimiento.
La mezcla en etapa de transferencia + la nivelación del lecho proporcionan humedad y color uniformes.
La temperatura por zona, el flujo de aire y la velocidad de la correa permiten crear perfiles específicos del producto.
La alta recirculación, el escape dirigido y la recuperación de calor opcional reducen el OPEX en comparación con las bandejas/rotatorios.
Ideal para lechos pegajosos, ricos en azúcar o aceite, frágiles o más gruesos.
Un transporte suave minimiza las partículas finas y los daños al producto.
Los interiores limpios, la preparación para CIP y los diseños de autolimpieza reducen el tiempo de inactividad.
Accionamientos robustos, correas perforadas y componentes de grado industrial.
con velocidades de banda VFD independientes y temperatura/flujo de aire multizona por pasada
Con placas de aire diseñadas para uniformidad de temperatura y aire en todo el lecho.
co-corriente, contracorriente o mixta aire/sobre-aire con compuertas ajustables
reposición de aire fresco, control de escape y monitoreo del punto de rocío
prensa deshidratadora, granuladora/trituradora, trituradora/tamiz, detector de metales, recaptura de finos
Sección en la descarga para estabilidad del paquete
PLC-HMI/SCADA, biblioteca de recetas, tendencias, alarmas, diagnóstico remoto
cortes por sobretemperatura, supervisión de llama (gas), detección de incendios/niebla, alivio/ventilación de explosiones

Unicoco, Indonesia, estaba entusiasmada con el proyecto Coconut, pero gracias a GEM hicimos realidad este sueño. Las máquinas de GEM (secadoras, transportadores de tornillo, blanqueadoras, clasificadoras, etc.) son excelentes y requieren poco mantenimiento. Además, contamos con su soporte 24/7 en caso de que tengamos algún problema.
¡¡¡ADELANTE!!!
PT Unicoconut Industries Indonesia, Indonesia
Franklin Baker Company de Filipinas, en su continuo esfuerzo por ser el referente en productos procesados de coco, continúa colaborando con los mejores proveedores OEM para satisfacer las necesidades de nuestra línea de fabricación. Uno de ellos es GEM Forgings, nuestro proveedor de confianza de equipos de proceso para nuestros secadores DC (coco desecado). Valoramos la calidad y el servicio en nuestras relaciones comerciales.
Compañía Franklin Baker de Filipinas
Contacta con nosotras