GEM ofrece secadores de banda avanzados y económicos para satisfacer las necesidades de secado continuo en la industria alimentaria y química. Somos un fabricante líder de secadores de banda en India, especializados en secadores continuos de cinta/bandeja para uso industrial.Nuestros secadores continuos de una o varias etapas se diseñan según los requisitos de nuestros clientes, con anchos que varían de 700 mm a 3250 mm y longitudes de 10 000 mm a 45 000 mm. Se pueden utilizar diversas opciones de combustible, como gas, vapor, electricidad o fluido térmico. Como el mejor fabricante de secadores de banda, ofrecemos nuestros secadores en acero inoxidable o acero dulce.
El secador de cinta está fabricado con una estructura tubular con paneles aislantes en todos los lados para evitar la pérdida de calor. Se trata de un secador continuo de bandeja/cinta transportadora en el que las partículas húmedas se introducen por un extremo y las partículas secas deseadas se recogen por el otro. El secado gradual y uniforme se logra mediante múltiples ventiladores y serpentines de vapor que proporcionan la temperatura necesaria en cada zona para el secado de las partículas. Una sección de transferencia en la parte central de la máquina permite que las partículas se volteen y se mezclen uniformemente, facilitando un secado homogéneo. Esta sección de transferencia, que separa los sistemas de accionamiento de la cinta transportadora, permite diferentes tiempos de recorrido para la cinta entre el lado de alimentación y el de descarga. El aire de escape húmedo se extrae a través de conductos en la parte superior y los laterales, evitando su recirculación en la zona de secado. Una sección de enfriamiento al final del proceso garantiza que el producto descargado esté lo suficientemente frío como para ser envasado sin necesidad de un enfriador adicional.
Los materiales húmedos se introducen por el lado de alimentación del equipo y se extienden y nivelan uniformemente con la ayuda de un distribuidor y un nivelador, respectivamente, a lo largo de todo el ancho de la cinta transportadora.
La cinta transportadora consta de bandejas/placas de acero inoxidable conectadas entre sí, formando una microbisagra con un alambre que la atraviesa. Las bandejas/placas están equipadas con refuerzos para evitar la deformación y están fijadas a cadenas de acero inoxidable a ambos lados de la máquina. Las cadenas son accionadas por piñones de acero inoxidable y están equipadas con un inversor para controlar la velocidad de la cinta transportadora, lo que permite establecer diferentes tiempos de permanencia para distintos tipos de productos. Nuestros productos estándar nos convierten en el mejor fabricante de secadores de cinta de malla. Diferentes zonas, serpentines de vapor y recirculación de aire: diferentes temperaturas de calentamiento La máquina está dividida en diferentes zonas a lo largo del secador. Cada zona consta de un conjunto diferente de serpentines de vapor con sus ventiladores de circulación individuales. Esto permite al usuario configurar diferentes temperaturas en cada zona a lo largo del secador, aumentando o disminuyendo gradualmente las temperaturas a medida que el producto avanza. Un controlador PID (opcional) puede establecer la temperatura deseada con una precisión de +/- 1 grado Celsius, eliminando así las variaciones de temperatura. Los ventiladores de circulación recogen el aire caliente de los serpentines de vapor y lo dirigen hacia el lado de las partículas de la cámara de secado. El aire caliente atraviesa el producto, secándolo, y se recircula parcialmente hacia los serpentines de vapor para su recalentamiento, para luego ser impulsado nuevamente a la cámara de secado con la ayuda de los ventiladores de circulación mencionados anteriormente. El aire húmedo restante se expulsa mediante conductos y ventiladores de extracción y se elimina del edificio donde se encuentra el secador.
La sección de transferencia permite que las partículas se transfieran de una bandeja a otra. Esto facilita el volteo del producto y permite un secado más uniforme. Además, gracias a la existencia de varios circuitos, se pueden configurar diferentes tiempos de recorrido para cada circuito de la cinta transportadora.
Las partículas secas se descargan por el extremo de salida del secador para su posterior envasado o procesamiento. Se instalan rascadores y cepillos de limpieza adecuados para garantizar que las bandejas estén limpias antes de su reutilización.
El panel de control incluye indicadores de temperatura, medidor de energía, interfaz hombre-máquina (HMI), inversores para los accionamientos de las cintas transportadoras, indicadores de humedad (opcional) y registradores gráficos (opcional), así como los controles para cada parte del secador. Se pueden configurar y seleccionar recetas preestablecidas, y la temperatura de funcionamiento y la velocidad de las cintas transportadoras se pueden modificar según el producto específico.
Como el mejor fabricante de secadoras de cinta de la India, nuestros ingenieros están capacitados para instalar y realizar pruebas de funcionamiento exitosas de los equipos, además de capacitar a los ingenieros locales sobre cómo limpiar y solucionar problemas del equipo de forma regular. Disponemos de repuestos en stock en todo momento para minimizar el tiempo de inactividad.
Cuenta con una construcción modular y se puede fabricar en diferentes tamaños y para diversas aplicaciones. La estructura del secador puede ser de acero dulce o de acero inoxidable.
Ofrecemos zonas separadas con serpentines de calefacción específicos para un control preciso de la temperatura según las necesidades. Esto se traduce en un mejor control del proceso de secado, mayor productividad y tiempos de secado reducidos. Hay disponibles opciones de combustible múltiple para el secado, como gas, vapor, electricidad o fluido térmico.
Nuestros variadores de frecuencia específicos para cada etapa facilitan la configuración de diferentes velocidades en cada fase. Esto permite ajustar los tiempos de secado según el producto y el nivel de humedad deseado a la salida. Ofrecemos secadores de una o varias etapas.
La capacidad de producción de nuestras secadoras depende del producto, los niveles de humedad de entrada y salida, y el tiempo de secado. Gracias a su gran flexibilidad, garantizamos una producción máxima para todo tipo de productos. La capacidad de producción promedio de nuestros equipos es de 200 a 2000 kg/hora.
Ofrecemos un panel de control dedicado para el funcionamiento de los secadores y la monitorización de la temperatura en zonas específicas, junto con opciones de integración de sistemas PLC y SCADA.
Nuestros ingenieros se encargan de la instalación y las pruebas de funcionamiento, además de capacitar a los ingenieros locales en materia de limpieza y resolución de problemas frecuentes. Podemos suministrar piezas de repuesto siempre que sea necesario.
Permite un mejor control del tiempo de secado y un secado más homogéneo. También se ofrece la opción de secado en una sola etapa, según las necesidades.
Todas las piezas de repuesto importantes están disponibles en stock o se pueden fabricar con urgencia. Ofrecemos servicio técnico y soporte, tanto nosotros como nuestros socios en los países donde tenemos representación.
Somos un fabricante de secadores de banda/secadores de bandeja continuos de renombre en India, con clientes satisfechos en diversos sectores industriales y en varios países. Nuestra empresa es reconocida como el mejor fabricante de secadores de banda de malla, y nuestros secadores económicos y eficientes son adecuados para la industria alimentaria, de alimentos para mascotas, química, de fibras y de pigmentos. Le proporcionaremos la solución de secado industrial específica para su aplicación, con las dimensiones (largo y ancho) del secador personalizadas según sus necesidades.
Disponemos de un modelo de laboratorio para pruebas. Para programar una demostración o visitar nuestra fábrica, no dude en contactarnos.
En Unicoco, Indonesia, estábamos entusiasmados con el proyecto del coco, y gracias a GEM, este sueño se hizo realidad. Las máquinas de GEM: secadoras, transportadores de tornillo, blanqueadoras, clasificadoras, etc., son excelentes y requieren poco mantenimiento. Además, nos brindan soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en caso de que surja algún problema.
¡Adelante!
PT Unicoconut Industries Indonesia, Indonesia
Franklin Baker Company of the Philippines, en su continuo esfuerzo por ser el referente de excelencia en productos de coco procesado, sigue colaborando con los mejores proveedores de equipos originales para sus líneas de producción. Uno de ellos es GEM Forgings, nuestro proveedor de confianza de equipos de procesamiento para nuestros secadores de coco rallado. Ambas empresas valoramos la calidad y el servicio al cliente en nuestras relaciones comerciales.
Compañía Franklin Baker de Filipinas
Contacta con nosotras
