يتكون مجفف الفراغ الدوار من وعاء أسطواني مُغلّف بغلاف، مزود بمحرك تقليب مركزي ذي شفرات مصممة خصيصًا. في مجففات الفراغ الدوارة، يتم التسخين غير المباشر عن طريق تدوير الماء الساخن أو الزيت الحراري أو البخار عبر الغلاف. صُمم محرك التقليب بشكل مثالي لضمان ملامسة كل جزيء للسطح الساخن أثناء الدوران. يساعد ذلك على تحقيق درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء الدفعة، مما يمنع إعادة التكثيف داخل حجرة التجفيف لعدم وجود مناطق باردة، ويساهم في سرعة التجفيف العالية ويمنع التكتل. يتم الحفاظ على مستوى عالٍ من الفراغ أثناء حركة المادة، مما يسمح بسحب الرطوبة أو البخار في الظروف المطلوبة.
يُعد مجفف التفريغ الدوّار (RVD) مجففاً يعمل بنظام الدُفعات وبالتسخين غير المباشر، ويُستخدم لتجفيف المواد الحساسة للحرارة أو الاسترطابية أو السامة التي تتطلب تجفيفاً عند درجات حرارة منخفضة وتحت ظروف تفريغ. ويعمل وفق مبدأ انتقال الحرارة بالتوصيل، حيث تُزوَّد الأسطوانة الأسطوانية المغلفة بالحرارة وتُنقل هذه الحرارة إلى المادة الرطبة بالتلامس، بينما تتم إزالة الرطوبة تحت التفريغ على شكل بخار. بعد ذلك، يتم تكثيف البخار وجمعه بشكل منفصل، مما يضمن عملية تجفيف نظيفة وفعالة.
إن الجمع بين الدوران والتفريغ والتحريك اللطيف يضمن تجفيفاً متجانساً، وتقليل زمن التجفيف، والحفاظ على جودة المنتج. وتُستخدم مجففات التفريغ الدوارة على نطاق واسع في الصناعات الدوائية والكيميائية والغذائية وصناعة الأصباغ لتجفيف المواد مثل المساحيق والحبيبات والعجائن والمعلقات.
يعتمد مبدأ عمل مجفف التفريغ الدوّار على التسخين غير المباشر والتجفيف تحت التفريغ.
وبذلك تتم عملية التجفيف في مجفف RVD من خلال انتقال الحرارة بالتوصيل عبر الجدار المعدني والتبخر تحت ضغط منخفض، مما يجعل العملية فعالة ولطيفة على المنتج في الوقت نفسه.
يتكون مجفف التفريغ الدوّار بشكل أساسي من المكونات التالية:
يتكون الجسم الرئيسي من أسطوانة أفقية أسطوانية الشكل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 أو SS316) أو الفولاذ الكربوني حسب نوع المنتج. وتكون الأسطوانة مزودة بـ جاكيت حراري لتدوير وسيط التسخين — عادةً البخار أو الماء الساخن أو الزيت الحراري — والذي ينقل الحرارة إلى المادة الرطبة بالتوصيل.
يتم تثبيت المجفف على محامل أو دعامات ارتكاز، وتدور الأسطوانة ببطء (5–20 دورة/دقيقة) بواسطة محرك وعلبة تروس. ويضمن هذا الدوران البطيء التقليب المستمر والخلط والتجفيف المتجانس للمادة.
يحيط جاكيت حراري بالغلاف الخارجي للأسطوانة، ويتدفق من خلاله وسيط التسخين. وتُزوّد مداخل البخار ومخارج المكثفات بـ وصلات دوارة تسمح بالتدفق المستمر أثناء دوران الأسطوانة. وتؤدي الحرارة المنتقلة عبر جدار الأسطوانة إلى رفع درجة حرارة المادة الرطبة وتبخير الرطوبة.
وفي بعض التصاميم المتقدمة، قد تحتوي الشفرات الداخلية للمقلب على تجاويف يمر عبرها البخار، مما يزيد مساحة انتقال الحرارة ومعدل التجفيف.
يتم توصيل مضخة تفريغ بحجرة التجفيف للحفاظ على مستوى التفريغ المطلوب (عادةً 50 إلى 100 مم زئبق مطلق). ويؤدي التفريغ إلى خفض نقطة غليان الرطوبة أو المذيب، مما يسمح بالتبخر عند درجات حرارة منخفضة تتراوح عادةً بين 40°C و80°C حسب المنتج والمذيب.
ويتم توصيل خط التفريغ بـ مكثف أبخرة حيث يتم تكثيف الأبخرة وتجميعها في خزان استقبال. أما الغازات غير القابلة للتكثيف فتُطرد عبر خط تهوية أو مصيدة مخصصة.
يتم سحب الأبخرة الناتجة أثناء التجفيف عبر مخرج الأبخرة وتكثيفها داخل مكثف أنبوبي أو مكثف ملفّي باستخدام ماء مبرد. ويتم جمع المكثفات (الماء أو المذيب) داخل وعاء استقبال للاسترجاع أو التخلص منها. ويضمن ذلك نظام تجفيف مغلقاً ونظيفاً وقابلاً لاسترجاع المذيبات.
تدور الأسطوانة بواسطة محرك كهربائي وعلبة تخفيض سرعة متصلين عبر سلسلة أو حزام أو اقتران مباشر. ويمكن ضبط سرعة الدوران باستخدام محرك تردد متغير (VFD) لتحسين زمن التجفيف وكفاءة الخلط.
يتم إدخال المادة الرطبة إلى المجفف من خلال فتحة تحميل أو منفذ تغذية في الجزء العلوي من الأسطوانة. وبعد اكتمال التجفيف، يتم تفريغ المنتج من خلال مخرج سفلي مزود عادةً بـ صمام فراشة أو ناقل لولبي لتسهيل عملية التفريغ.
وتتراوح كمية التحميل عادةً بين 25% و50% من حجم المجفف لضمان وجود مساحة كافية للتقليب وإزالة الأبخرة.
تحتوي بعض مجففات RVD على مقلب مجوف يدور مع الأسطوانة أو بشكل مستقل عنها. ويعمل المقلب على تحريك المادة باستمرار، مما يحسن انتقال الحرارة، ويمنع الالتصاق، ويضمن تجفيفاً متجانساً.
نظراً لأن التشغيل يتم تحت التفريغ، فإن جميع الوصلات تكون محكمة الإغلاق باستخدام أختام ميكانيكية أو أختام زيتية. كما تم تصميم مداخل البخار ومخارج المكثفات وخطوط التفريغ باستخدام وصلات دوارة للحفاظ على الإحكام أثناء دوران الأسطوانة.
يحتوي مجفف RVD الحديث على مؤشرات درجة الحرارة، ومقاييس الضغط، ومقاييس التفريغ، ومقاييس تدفق المكثفات، وصمامات التحكم لتنظيم مستوى التفريغ وضغط وسيط التسخين ودرجة حرارة المنتج.
وتُدار الأنظمة المتقدمة بواسطة أنظمة تحكم PLC مع وظائف التشغيل الآلي، وأنظمة الأمان والتشابكات الوقائية، وتسجيل بيانات التشغيل لكل دفعة إنتاج.
مثالي للمواد الحساسة للحرارة.
بسبب الفراغ، مما يمنع تلف المنتج.
يمنع النظام المغلق ملامسة المنتج للهواء الخارجي أو الغبار.
محتمل من المكثفات.
بسبب الدوران والخلط.
مناسب لعمليات الدفعات متعددة الأغراض.
حيث أن استعادة الحرارة الكامنة عن طريق التكثيف أمر ممكن.
عجينة / ماصة للرطوبة / حساسة للحرارة
يمكن التعامل معها.
يمكن إجراؤها في درجة حرارة منخفضة.
عملية فعالة.
وضع التدفئة.
عملية.
Unicoco، إندونيسيا كانت متحمسة لمشروع جوز الهند، ومن خلال GEM استطعنا تحويل هذا الحلم إلى حقيقة. إن معدات GEM، بما في ذلك المجففات، والناقلات اللولبية، وآلات التبييض، وآلات الفرز وغيرها، تتميز بجودة ممتازة وتتطلب صيانة محدودة للغاية. بالإضافة إلى ذلك، نحصل على دعم فني على مدار الساعة (24×7) منهم في حال واجهتنا أي مشكلة في أي وقت.
أنصحكم بالتعامل معهم بكل ثقة!!!
بي تي يونيكوكونت إندستريز إندونيسيا، إندونيسيا
تواصل شركة Franklin Baker في الفلبين، ضمن جهودها المستمرة لتكون المعيار الذهبي في منتجات جوز الهند المُصنَّعة، التعاون مع أفضل موردي المعدات الأصلية (OEM) لتلبية متطلبات خطوط الإنتاج لدينا.
وتُعد GEM Forgings واحدة من شركائنا الموثوقين، حيث كانت مورداً موثوقاً لمعدات المعالجة الخاصة بمجففات جوز الهند المجفف لدينا. نحن نُقدّر الجودة ومستوى الخدمة في تعاملاتنا التجارية.
شركة فرانكلين بيكر في الفلبين
