Принцип

Барабанный хлопьевидный пресс — это тип оборудования для охлаждения и затвердевания, используемого для преобразования расплавленных или концентрированных жидкостей в твердые хлопья путем охлаждения тонкой пленки материала на поверхности вращающегося барабана с водяным охлаждением. Принцип работы основан на косвенной теплопередаче путем проводимости, при которой тепло отводится от расплавленного материала при его контакте с холодной поверхностью металлического барабана, вызывая быстрое затвердевание. Затем затвердевший слой соскабливается ракельным ножом в виде хлопьев, которые собираются для упаковки или дальнейшей обработки.

Барабанные хлопьевидные машины широко используются в химической, пищевой и фармацевтической промышленности для преобразования расплавленных или полурасплавленных материалов, таких как жирные кислоты, воски, смолы, мыла, сера, моющие средства и добавки к пластмассам, в однородные твердые хлопья для удобства обращения, хранения и дозирования.

Принцип действия

Принцип работы барабанного измельчителя основан на косвенном охлаждении посредством теплопроводности.

• Расплавленный продукт (подача) равномерно наносится тонкой пленкой на внешнюю поверхность медленно вращающегося полого барабана с водяным охлаждением.
• По мере вращения барабана тепло передается от горячей пленки продукта через металлическую стенку барабана к циркулирующей внутри охлаждающей среде (обычно воде).
• Это вызывает быстрое затвердевание расплавленного материала в твердый слой.
• Затвердевший слой слегка прилипает к поверхности барабана, пока не достигнет скребка или ракельного ножа, которые непрерывно удаляют его в виде хлопьев.

Скорость охлаждения и толщина пленки регулируются путем настройки таких параметров, как скорость вращения барабана, скорость подачи, температура охлаждающей воды и конструкция устройства подачи.

Строительство

Барабанный флейкер состоит из следующих основных компонентов:

• Барабан (охлаждающий цилиндр):
  Основным компонентом барабанного измельчителя является полый вращающийся металлический барабан, обычно изготовленный из нержавеющей стали или углеродистой стали, с полированной, гладкой поверхностью. Барабан установлен горизонтально и вращается с низкой скоростью (1–10 об/мин). Внутренняя часть барабана оборудована системой охлаждения, в которой охлажденная вода или рассол циркулируют через корпус барабана для поддержания равномерной температуры поверхности, обычно от 10°C до 25°C. Диаметр барабана обычно составляет от 300 мм до 1200 мм, а длина варьируется от 500 мм до 3000 мм в зависимости от вместимости.
• Система подачи корма:
  Расплавленный материал подается на поверхность вращающегося барабана с помощью системы аппликаторов, что обеспечивает образование однородной тонкой пленки для равномерного формирования хлопьев. В зависимости от природы и вязкости продукта используются различные конструкции аппликаторов:
  • Переливной водослив (погружная подача): Барабан частично погружен в подающий желоб, что позволяет расплавленному материалу прилипать тонким слоем при вращении барабана.
  • Вальцовый дозатор или аппликатор: Вращающийся аппликаторный валик переносит расплавленную пленку с подающего лотка на поверхность барабана.
  • Распылительный или разбрызгивающий дозатор: Форсунки распыляют расплавленный материал непосредственно на поверхность барабана.

Толщину пленки можно регулировать, изменяя скорость подачи и зазор между аппликатором.

• Система охлаждения:
  Внутри барабана охлаждающая вода, гликоль или рассол непрерывно циркулируют через полый корпус. Охлаждающая среда поступает через вращающееся соединение и выходит через выходное отверстие, обеспечивая эффективный отвод тепла. Температура и расход охлаждающей среды точно контролируются для достижения желаемой скорости затвердевания.
• Скребок или ракель:
  неподвижный скребок, изготовленный из закаленной стали или бронзы, расположен тангенциально к поверхности барабана. По мере вращения барабана затвердевший слой материала соскребается в виде тонких хлопьев. Давление скребка регулируется для обеспечения чистого соскабливания без повреждения поверхности барабана.
• Система выгрузки и сбора:
  Хлопья падают со скребка в сборный бункер или конвейерную ленту, которая транспортирует их в дробилку, упаковочный блок или бункер для хранения. Некоторые системы включают вибрационный конвейер или вращающийся грохот для охлаждения и классификации хлопьев перед упаковкой.
• Приводной механизм:
  Барабан вращается с помощью двигателя и редуктора, обычно через цепную или ременную передачу. Скорость вращения (и, следовательно, время пребывания) может регулироваться с помощью частотного привода (ЧП).
• Рама и корпус:
  Вся конструкция смонтирована на жесткой стальной раме с регулируемыми опорами для выравнивания. Барабан может быть заключен в корпус для сохранения тепла, предотвращения загрязнения и сбора паров, если подаваемое сырье содержит летучие вещества.

• Контрольно-измерительные приборы и управление:
  Панель управления регулирует скорость вращения барабана, температуру охлаждающей воды и скорость подачи сырья. Датчики температуры контролируют температуру поверхности барабана и охлаждающей среды для обеспечения стабильной работы.