Gem Drytech поставила и ввела в эксплуатацию сушилку Cocopro 12 Module Combination Dryer для компании Oriental Golden Coco Inc., Филиппины, обеспечив непрерывную сушку кокоса с конечной влажностью 3%–4,5% и выходом продукта 1000–1300 кг/ч в реальных производственных условиях.

Gem Drytech поставила и ввела в эксплуатацию комплексную систему ротационной сушилки для компании в сфере биомассы и возобновляемой энергетики в Калькутте, предназначенную для переработки 3000 кг/ч опилок и снижения влажности с примерно 50% до около 12% для использования в топливных целях.

Gem Drytech поставила для BETRIMEX, Вьетнам, комплексную высокопроизводительную линию переработки кокоса, включая многоступенчатую комбинированную систему сушилки с псевдоожиженным слоем для производства сушёной кокосовой стружки. Интегрированное решение было рассчитано на переработку около 2267 кг/ч сырья с влажностью 57% и получение примерно 1000 кг/ч готового высушенного продукта с конечной влажностью около 2,5%, обеспечивая надежную непрерывную работу в промышленных условиях.

Специализированная ленточная сушилка BELTOTHERM, интегрированная с существующими дымовыми газами предприятия, высушивала более 650 кг/ч осадка фильтр-пресса желатина, снижая влажность с примерно 70% до около 10%, уменьшая зависимость от утилизации и улучшая соответствие экологическим требованиям без дополнительного расхода топлива.

Специализированная ленточная сушилка BELTOTHERM решила проблемы абразивного износа, транспортировки и налипания, которые приводили к отказам лопастных и других традиционных сушильных систем, обеспечив стабильную непрерывную сушку при производительности 70 кг/ч.

Система сушки осадка BELTOTHERM преобразовала высоко липкий биоосадок бумажного производства в пригодное котельное топливо, обеспечив безотходную переработку и снизив как затраты на утилизацию, так и расходы на внешнее топливо.

Непрерывная ленточная сушилка с сетчатой лентой перерабатывала 8000 кг/ч каменноугольного пека, снижая влажность с 3% до 0,3% за счет контролируемой сушки и надежной высокопроизводительной работы.

Компактная однобарабанная сушилка преобразовала жидкую соляную суспензию в сухие соляные хлопья, упростив обращение, хранение и последующую переработку при стабильной непрерывной работе.

Сушилка с лопастями из нержавеющей стали SS 316 с системой термомасла, работающей на газовом топливе, преобразовала липкий осадок ETP в сухой, удобный для обработки твердый материал, снизив затраты на утилизацию и улучшив соответствие экологическим требованиям.

Группа продолжает работать с высокой производительностью и заменяет три старых старых, увеличивая дебит до 1600-1800 фунтов в час и получая в конечном итоге постоянную низкую влажность на 8 % для вышивки пудра и ценных волокон. ажуте.