Principe et construction

Le séchoir à essorage instantané est une version améliorée du séchoir instantané classique, conçu pour traiter efficacement les matériaux pâteux, collants ou non fluides. Il combine les principes du séchage instantané avec l’agitation et la dispersion mécaniques pour obtenir des vitesses de séchage élevées et une formation uniforme des particules.

Le principe de fonctionnement reste le même — le matériau humide est séché par contact direct avec un flux d’air chaud — mais dans un séchoir à essorage, le matériau est d’abord désintégré et fluidisé mécaniquement par un agitateur (rotor) à grande vitesse situé à la base de la chambre de séchage. Le rotor pulvérise le matériau en fines particules et assure un mélange intime avec l’air chaud, permettant un séchage très rapide même pour les matériaux cohésifs.

Construction d’un séchoir à essorage instantané

Le séchoir à essorage instantané se compose des principaux éléments suivants :

• Chambre de séchage :
  Chambre de séchage verticale et cylindrique en acier inoxydable, équipée d’un diffuseur d’air en partie basse et d’un système de filtration par cyclone ou à sac en partie haute. Conçue pour résister à de fortes turbulences, la chambre est dotée de revêtements résistants à l’usure pour les produits abrasifs.
• Agitateur rotatif (désintégrateur) :
  La caractéristique principale du séchoir à essorage est un rotor à grande vitesse doté de pales spécialement conçues, monté à la base de la chambre. Ce rotor tourne à une vitesse de 500 à 3 000 tr/min, pulvérisant la matière humide en fines particules et les maintenant en suspension dans le flux d’air chaud. Cette agitation empêche la formation de dépôts sur les parois et garantit une granulométrie uniforme.
• Système d’alimentation :
  L’alimentation, généralement une pâte ou un gâteau de filtration, est introduite dans la chambre de séchage par une vis sans fin ou un injecteur pneumatique situé au-dessus du rotor. Le rotor disperse immédiatement le matériau en fines particules pour un séchage efficace.
• Chauffage et soufflerie à air :
  De l’air chaud, chauffé à 150 °C–250 °C, est introduit tangentiellement ou axialement par le distributeur d’air situé sous le rotor. La combinaison des turbulences de l’air et de l’agitation du rotor crée une zone fluidisée tournante permettant une élimination rapide de l’humidité.
• Système de collecte de produits :
  La poudre sèche est transportée vers le haut par le courant d’air et séparée dans un séparateur cyclone, tandis que les particules très fines sont capturées par un filtre à sacs. La poudre est évacuée par des vannes rotatives ou des convoyeurs à vis.
• Système d’échappement :
  L’air vicié, contenant de l’humidité évaporée, passe par des filtres à poussière ou des épurateurs avant d’être rejeté dans l’atmosphère. Certains systèmes comprennent des unités de récupération de chaleur et de contrôle de l’humidité.
• Panneau de contrôle:
  L’ensemble du système est contrôlé par une unité PLC–HMI, qui régule la température de l’air, la vitesse du rotor et le débit d’alimentation pour maintenir la constance du produit et le niveau d’humidité.