Gem Drytech a fourni et mis en service un sécheur combiné Cocopro 12 modules pour Oriental Golden Coco Inc., Philippines, assurant un séchage continu de la noix de coco avec une humidité finale de 3 % à 4,5 % et une capacité de production de 1000 à 1300 kg/h dans des conditions réelles de production.

Gem Drytech a fourni et mis en service un système complet de séchage rotatif pour une entreprise de biomasse et d’énergie renouvelable à Kolkata, conçu pour traiter 3000 kg/h de sciure de bois et réduire l’humidité d’environ 50 % à près de 12 % pour des applications de traitement de combustible.

Gem Drytech a fourni une ligne complète de traitement de noix de coco à haute capacité pour BETRIMEX, Vietnam, comprenant un système de séchage à lit fluidisé combiné multi-étages pour la production de noix de coco déshydratée. La solution intégrée a été conçue pour traiter environ 2267 kg/h d’alimentation à 57 % d’humidité et fournir approximativement 1000 kg/h de produit séché avec un taux d’humidité final d’environ 2,5 %, tout en garantissant des performances industrielles fiables et continues.

Un sécheur à bande BELTOTHERM personnalisé, intégré aux gaz de combustion existants de l’usine, a permis de sécher plus de 650 kg/h de boues de filtre-presse de gélatine, avec une réduction de l’humidité d’environ 70% à près de 10%, diminuant la dépendance à l’élimination externe et améliorant la conformité environnementale sans consommation supplémentaire de combustible.

Un sécheur à bande BELTOTHERM personnalisé a résolu les problèmes d’abrasion, de transfert et de collage qui avaient provoqué des défaillances des sécheurs à palettes et des systèmes conventionnels, permettant un séchage continu stable à 70 kg/h.

Un système de séchage des boues BELTOTHERM a transformé des boues biologiques très collantes provenant d’une papeterie en combustible utilisable pour chaudière, permettant une gestion sans déchets et réduisant à la fois les coûts d’élimination et les dépenses en combustible externe.

Un sécheur à bande maillée continu a traité 8000 kg/h de brai de goudron de houille, réduisant l’humidité de 3 % à 0,3 %, avec un séchage contrôlé et un fonctionnement fiable à haut débit.

Un sécheur à tambour unique compact a transformé une saumure saline liquide en flocons de sel secs, simplifiant la manipulation, le stockage et les étapes de traitement en aval, avec un fonctionnement continu stable.

Un sécheur à palettes en acier inoxydable 316 avec un système de fluide thermique chauffé au gaz a transformé des boues de STEP collantes en un solide sec et facilement manipulable, réduisant les coûts d’élimination et améliorant la conformité environnementale.

Un séchoir à bande continue à haute capacité a remplacé trois séchoirs anciens, a augmenté le débit à 1600-1800 lb/h et a fourni une humidité finale constante inférieure à 8 % pour le broyage en poudre et en ingrédients fibreux à valeur ajoutée.