Принцип и конструкция

Сушильная машина с центрифугированием — это усовершенствованная модификация традиционной сушилки с мгновенным вращением, предназначенная для эффективной обработки пастообразных, липких или несыпучих материалов. Она сочетает в себе принципы сушки с мгновенным вращением с механическим перемешиванием и диспергированием для достижения высоких скоростей сушки и равномерного образования частиц.

Принцип работы остается тем же — влажный материал сушится путем прямого контакта с потоком горячего воздуха, — но в центрифужной сушилке материал сначала механически измельчается и разжижается высокоскоростным перемешивающим устройством (ротором), расположенным в основании сушильной камеры. Ротор измельчает подаваемый материал на мелкие частицы и обеспечивает тщательное перемешивание с горячим воздухом, что позволяет очень быстро сушить даже связные материалы.

Конструкция центрифужной сушилки мгновенного действия

Сушильная машина с центрифугой состоит из следующих основных компонентов:

• Сушильная камера:
  Вертикальная цилиндрическая сушильная камера, изготовленная из нержавеющей стали, с воздухораспределителем внизу и циклонной или рукавной фильтрующей системой вверху. Камера рассчитана на работу в условиях высокой турбулентности и имеет износостойкие футеровки, если обрабатываемый продукт является абразивным.
• Роторный мешатель (дезинтегратор):
  Отличительной особенностью центрифужной сушилки мгновенного действия является высокоскоростной ротор со специально разработанными лопастями или лопатками, установленный в основании камеры. Ротор вращается со скоростью 500–3000 об/мин, измельчая влажный материал на мелкие частицы и поддерживая их во взвешенном состоянии в потоке горячего воздуха. Такое перемешивание предотвращает образование отложений на стенках и обеспечивает равномерный размер частиц.
• Система подачи:
  Исходный материал, обычно представляющий собой пасту или фильтрационный осадок, подается в сушильную камеру через шнековый питатель или пневматический инжектор, расположенный над ротором. Ротор немедленно диспергирует материал на мелкие частицы для эффективной сушки.
• Воздушный обогреватель и вентилятор:
  Горячий воздух, нагретый до 150°C–250°C, подается тангенциально или аксиально через воздухораспределитель, расположенный под ротором. Сочетание турбулентности воздуха и перемешивания ротором создает вращающуюся, псевдоожиженную зону для быстрого удаления влаги.
• Система сбора продуктов:
  Высушенный порошок поднимается потоком воздуха и разделяется в циклонном сепараторе, а очень мелкие частицы улавливаются рукавным фильтром. Порошок выгружается через поворотные клапаны или шнековые конвейеры.
• Выхлопная система:
  Отработанный воздух, содержащий испарившуюся влагу, проходит через пылевые фильтры или скрубберы, прежде чем выпуститься в атмосферу. Некоторые системы включают в себя блоки рекуперации тепла и контроля влажности.
• Панель управления:
  Вся система управляется блоком ПЛК-ЧМИ, который регулирует температуру воздуха, скорость вращения ротора и скорость подачи для поддержания однородности продукта и уровня влажности.