Влажный материал, имеющий сыпучую форму, обрабатывается вращающимся пучком нагреваемых трубок. Благодаря эффектам излучения и теплопроводности влага испаряется, и продукт постепенно высыхает по мере продвижения по сушилке, достигая конечного уровня влажности в точке разгрузки. Благодаря эффективной турбулентности твердые частицы высыхают равномерно.
Роторная трубчатая сушилка (РТС) — это тип сушилки с косвенным теплообменом, широко используемая в химической, пищевой, удобренной и горнодобывающей промышленности для сушки сыпучих и гранулированных материалов. Она работает по принципу теплопроводности, при котором тепло передается косвенно от пара (или другой теплоносителя), протекающего через пучок вращающихся трубок, к окружающему их влажному материалу. Влага из продукта испаряется без прямого контакта материала с теплоносителем, что делает ее идеальной для термочувствительных, пыльных или загрязняемых продуктов.
Принцип работы роторной трубчатой сушилки основан на косвенной передаче тепла путем проводимости и слабой конвекции.
Поскольку отсутствует прямой контакт между продуктом и нагревательной средой, процесс является чистым, контролируемым и подходит для термочувствительных или окисляемых материалов.
Сушилка с вращающимся трубчатым пучком состоит из следующих основных компонентов:
Основной корпус сушилки представляет собой полую цилиндрическую оболочку, которая медленно вращается вокруг своей оси. Оболочка слегка наклонена (1°–5°), чтобы материал постепенно перемещался от загрузочного конца к разгрузочному под действием силы тяжести. Она изготавливается из углеродистой стали или нержавеющей стали (SS 304 / SS 316) в зависимости от характеристик продукта. Обычно оболочка имеет внешнюю паровую рубашку для предотвращения потерь тепла и поддержания постоянной температуры.
Соотношение длины к диаметру обычно составляет от 4:1 до 8:1, а барабан вращается со скоростью 2–10 об/мин, приводимый в движение двигателем и зубчатой передачей.
Сердцем сушилки является трубный пучок, состоящий из сотен трубок малого диаметра (обычно 25–75 мм внешнего диаметра), закрепленных с обоих концов на трубных пластинах и установленных внутри вращающегося корпуса. Через эти трубки протекает пар (или другая теплоносительная среда).
Пар подается через вращающееся соединение к одному концу трубного пучка. Пар протекает по трубам, конденсируется на внутренних стенках и отдает скрытую теплоту наружному материалу. Образовавшийся конденсат удаляется через конденсатосборный коллектор и отводится через то же вращающееся соединение или через отдельный выход.
Для обеспечения непрерывного удаления конденсата и поддержания максимальной эффективности теплопередачи устанавливается пароотводчик.
Хотя сушилка работает по принципу косвенного нагрева, небольшое количество воздуха или инертного газа подается для удаления испарившихся паров влаги. Влажный воздух выходит через вытяжной канал, соединенный с циклонным сепаратором или рукавным фильтром, для улавливания мелких частиц перед выбросом в атмосферу. В некоторых случаях, когда требуется регенерация растворителя, используются пароконденсаторы.
Барабан установлен на опорных роликах или цапфах и вращается электродвигателем с редуктором через цепную, ременную или зубчатую передачу. Система привода рассчитана на выдерживание суммарной нагрузки барабана и пучка труб при обеспечении плавного вращения.
Весь внешний корпус изолирован стекловатой или минеральной ватой и покрыт защитным стальным листом для минимизации теплопотерь и обеспечения безопасной эксплуатации.
Установка RTBD оснащена манометрами, термопарами, расходомерами конденсата и регуляторами температуры для регулирования давления пара, скорости вращения барабана и скорости подачи.
Современные системы автоматизированы с использованием панелей ПЛК-ЧМИ для точного управления, регистрации данных и блокировок безопасности.
Большая внутренняя площадь теплопередачи (трубки, нагреваемые паром) обеспечивает низкий расход пара на килограмм испарения.
Отсутствие прямого контакта с дымовыми газами → чистый продукт, низкое загрязнение, минимальное окисление/запах.
Каскадная структура покрытия в сочетании с подъемными лопастями/трубками обеспечивает равномерное время воздействия; идеально подходит для липких или чувствительных к температуре материалов.
Требуется мало технологического воздуха; легко улавливаются мелкие частицы; упрощен контроль за загрязнением окружающей среды.
Высокая испарительная способность в относительно небольшом корпусе.
Простой привод, мало движущихся частей внутри корпуса; рекуперация конденсата снижает затраты на коммунальные услуги.
Подходит для работы с пастообразными, волокнистыми, гранулированными и кристаллическими кормами.
Закрытая/вентилируемая система с герметизацией конденсата и встроенным скруббером.
Модульные трубные пучки; устойчивы к колебаниям скорости подачи и влажности.
с низкими эксплуатационными расходами.
требования.
Это приводит к снижению объемов отработанного воздуха.
и прочная конструкция.
Операция.
Сушка позволяет получать высококачественную продукцию, избегая потери витаминов, питательных веществ и изменения вкуса.
Компания Unicoco из Индонезии была в восторге от проекта по выращиванию кокосов, но благодаря GEM мы воплотили эту мечту в жизнь. Оборудование GEM: сушилки / шнековые конвейеры / отбеливатели / сортировщики и т.д. — они абсолютно хороши и требуют минимального обслуживания. Кроме того, мы получаем от них круглосуточную поддержку на случай возникновения проблем.
ДЕРЗАЙТЕ!!!
PT Unicoconut Industries Индонезия, Индонезия
Компания Franklin Baker Company of the Philippines, стремясь постоянно соответствовать высочайшим стандартам в производстве продуктов из переработанного кокоса, продолжает сотрудничать с лучшими OEM-поставщиками для обеспечения потребностей нашей производственной линии. Одним из них является компания GEM Forgings, которая является нашим надежным поставщиком технологического оборудования для наших сушилок для сушеного кокоса. В наших деловых отношениях мы ценим как качество, так и уровень обслуживания.
Компания Франклина Бейкера на Филиппинах
Свяжитесь с нами
