Принцип

Сетчатая ленточная сушилка, также известная как многослойная ленточная сушилка, работает по принципу непрерывной конвективной сушки. В этом процессе горячий воздух проходит через движущийся слой материала, равномерно распределенного по перфорированной или сетчатой ​​конвейерной ленте. Горячий воздух передает тепло влажному материалу, вызывая испарение влаги с его поверхности и ее диффузию наружу из частиц. Затем насыщенный влагой воздух отводится или рециркулируется, а свежий горячий воздух непрерывно подается для поддержания желаемых условий сушки. Процесс сушки в основном основан на принудительной конвекции, при которой нагретый воздух проходит через слои материала либо сверху вниз, либо снизу вверх, в зависимости от конструкции.

В многослойной ленточной сушилке несколько сетчатых лент расположены одна над другой внутри закрытой, теплоизолированной сушильной камеры. Материал постепенно перемещается от верхнего слоя к нижнему, проходя через зоны с контролируемой температурой и потоком воздуха. По мере перемещения по каждой ленте материал постепенно теряет влагу, обеспечивая равномерную сушку к моменту выхода с нижнего разгрузочного конвейера. Многослойная конфигурация позволяет получить большую площадь сушки при компактных габаритах, что делает конструкцию энергоэффективной и подходящей для непрерывного производства сыпучих материалов, таких как пищевые продукты, химикаты, биомасса и осадок.

Принцип действия

Основной принцип работы ленточной сушилки с сетчатой ​​лентой заключается в передаче тепла и массы между горячим воздухом и влажным материалом. Удаление влаги происходит в два этапа:

• Поверхностное испарение, при котором тепло от сушильного воздуха испаряет свободную воду на поверхности изделия.
• Внутренняя диффузия, при которой влага из внутренней части материала мигрирует на поверхность и впоследствии испаряется.

Скорость сушки зависит от таких факторов, как температура воздуха, влажность, скорость потока, направление воздушного потока, глубина слоя, время пребывания и характеристики продукта. Как правило, процесс сушки делится на несколько температурных зон, в которых продукт сначала подвергается воздействию высоких температур для быстрого высыхания поверхности, а затем умеренным температурам в последующих зонах, чтобы избежать перегрева или поверхностного затвердевания.

Детали строительства

Многослойная ленточная сушилка с сетчатой ​​структурой представляет собой модульную систему непрерывного действия, обычно изготавливаемую из нержавеющей или углеродистой стали в зависимости от области применения (пищевая или промышленная). Она состоит из следующих основных компонентов:

• Сушильная камера / Корпус:
  Основной корпус представляет собой прямоугольную теплоизолированную камеру, предназначенную для размещения нескольких слоев конвейерных лент. Он изготовлен из нержавеющей стали (SS304/SS316) для пищевой и химической промышленности или из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием для промышленного применения. Камера облицована изоляционными панелями (обычно толщиной 50–100 мм) для минимизации теплопотерь и повышения энергоэффективности. Вдоль всей длины камеры предусмотрены люки или дверцы для доступа и обслуживания.
• Конвейерные ленты (сетчатые ленты):
  Сердцем сушилки является ряд бесконечных сетчатых лент, изготовленных из сетки из нержавеющей стали, стекловолокна с покрытием из ПТФЭ или других термостойких материалов. Эти ленты пористые, чтобы обеспечить прохождение воздуха через слой продукта. Ленты движутся горизонтально и укладываются вертикально, образуя три-пять слоев (или больше в больших установках). Продукт подается на верхнюю ленту, и, пройдя всю ее длину, падает на нижнюю ленту через разгрузочный желоб, в конечном итоге достигая самой нижней ленты, где выгружается высушенный продукт. Скорость ленты регулируется для контроля времени пребывания продукта внутри сушилки.
• Система циркуляции воздуха и отопления:
  Нагретый воздух подается в каждую секцию сушки с помощью набора центробежных вентиляторов или воздуходувок. Нагрев воздуха осуществляется с помощью паровых змеевиков, газовых горелок, электрических нагревателей или водогрейных змеевиков в зависимости от источника энергии. Поток воздуха может быть горизонтальным поперечным или вертикальным сквозным, а в многослойных системах направление воздушного потока чередуется между слоями для обеспечения равномерной сушки. Воздухораспределительные каналы и диффузоры спроектированы таким образом, чтобы поддерживать равномерную скорость воздушного потока по всей ширине ленты.
• Система выхлопа и притока воздуха:
  Влажный воздух непрерывно удаляется через вытяжные каналы и заслонки, в то время как для поддержания условий сушки подается контролируемый объем свежего воздуха. Многие современные сушилки используют частичную рециркуляцию воздуха для повышения тепловой эффективности и снижения расхода топлива.
• Механизм подачи и выгрузки:
  Влажный материал равномерно подается на верхнюю ленту с помощью вибрационного питателя, шнекового питателя или ленточного распределителя для обеспечения постоянной толщины слоя. После сушки продукт выгружается через нижний выходной конвейер в бункеры для сбора, охлаждающие конвейеры или системы упаковки.
• Система привода:
  Каждая конвейерная лента приводится в движение независимым двигателем и редуктором или общим валом с регулировкой скорости. Часто для регулирования скорости ленты в зависимости от влажности продукта и желаемого времени пребывания часто используются частотно-регулируемые приводы (ЧРП).
• Управление и контрольно-измерительные приборы:
  В каждой зоне сушки сушилка оснащена датчиками температуры, влажности и давления воздуха. Современные системы используют панель управления PLC–HMI для автоматической регулировки скорости ленты, температуры воздуха и скорости отвода воздуха, что обеспечивает стабильную сушку и качество продукции.
• Дополнительные функции:
  В зависимости от области применения, сушилка может включать в себя осушительные установки, системы рекуперации тепла, системы CIP (очистка на месте) распыления, пылевые фильтры и зоны охлаждения после заключительного этапа сушки.