Séchoirs à plateaux

Séchoirs à plateaux

Un séchoir industriel à plateaux (séchoir à air chaud à plateaux) est un système de déshydratation par lots qui sèche les solides placés sur des plateaux peu profonds grâce à un flux d’air recirculé à température contrôlée. Idéal pour les cadences faibles à moyennes et les changements de produits fréquents, ce type de séchoir garantit une humidité uniforme, une manipulation délicate et une hygiène conforme aux BPF, ce qui en fait un choix fiable pour les produits alimentaires, les plantes médicinales, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques de spécialité.

Principe et construction

Un séchoir à plateaux est l’un des équipements de séchage les plus simples et les plus utilisés dans les laboratoires et les industries pour sécher les matériaux solides, les granulés, les poudres et les produits humides. Il fonctionne selon le principe du transfert de chaleur par convection : de l’air chaud circule sur le matériau placé dans des plateaux, et l’humidité s’évapore par transfert de chaleur de l’air au matériau. L’air humide est ensuite continuellement évacué du séchoir et remplacé par de l’air frais et sec afin de maintenir la vitesse de séchage.

Les séchoirs à plateaux sont largement utilisés dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et textile en raison de leur simplicité, de leur séchage uniforme et de leur fonctionnement par lots. Ils sont idéaux pour le séchage de matériaux qui ne peuvent être fluidisés ou qui nécessitent un séchage à température contrôlée.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d’un séchoir à plateaux repose sur la circulation uniforme d’air chaud pour éliminer l’humidité par évaporation. La chaleur est transmise au matériau humide par conduction et convection grâce à l’air chaud qui circule autour de celui-ci. L’air de séchage capte l’humidité évaporée et l’évacue par un système d’évacuation.

La vitesse de séchage dépend de la température, de la vitesse de l’air, de l’humidité et de la surface du matériau. L’air est chauffé par des résistances électriques ou des serpentins de vapeur, puis mis en circulation par des ventilateurs. Le schéma de circulation de l’air (croisé ou vertical) assure un séchage uniforme sur tous les plateaux. L’air à l’intérieur de la chambre est renouvelé en continu afin de maintenir une faible humidité relative, favorisant ainsi un séchage efficace.

Construction d’un séchoir à plateaux

Un séchoir à plateaux est une chambre de séchage rectangulaire en forme de boîte, fabriquée en acier inoxydable ou en acier doux et conçue pour contenir plusieurs plateaux disposés en niveaux. Il se compose des principaux éléments suivants :

  • Chambre de séchage (armoire) :
    Le corps principal du séchoir à plateaux est une chambre à isolation thermique à double paroi. La paroi intérieure est en acier inoxydable (SS 304 ou SS 316) pour une meilleure résistance à la corrosion, tandis que la paroi extérieure est en acier doux. L’espace entre les deux parois est rempli d’un matériau isolant (comme de la laine de verre ou de la laine minérale) afin d’éviter les déperditions de chaleur. La chambre est équipée de portes étanches à l’air avec joints pour minimiser les fuites d’air.
  • Plateaux:
    La chambre de séchage contient plusieurs plateaux rectangulaires, généralement en acier inoxydable, qui reçoivent le matériau à sécher. Ces plateaux sont perforés ou pleins, selon le type de produit. Chaque plateau repose sur des supports ou des chariots coulissants à l’intérieur du séchoir. Le nombre de plateaux peut varier de 6 à 96, voire plus, selon la taille et la capacité du séchoir.
  • Système de chauffage:
    La chaleur est fournie au séchoir soit par des serpentins de vapeur, soit par des résistances électriques, soit par des serpentins d’eau chaude situés dans la chambre ou les conduits d’air. Le fluide chauffant réchauffe l’air qui le traverse, élevant ainsi la température de l’air de séchage au niveau souhaité (généralement de 40 °C à 100 °C, selon le matériau).
  • Système de circulation d’air :
    Le séchoir à plateaux est équipé de ventilateurs axiaux, montés en haut ou à l’arrière de la chambre, afin de faire circuler l’air chaud uniformément dans les plateaux. Ces ventilateurs assurent une convection forcée, améliorant ainsi le transfert de chaleur et la vitesse de séchage. La vitesse de l’air est généralement maintenue entre 2 et 5 m/s. Le flux d’air peut être horizontal, vertical ou une combinaison des deux, selon la conception.
  • Système de traitement et d’évacuation de l’air:
    L’air frais pénètre par des entrées d’air, et l’air humide est évacué par des registres ou des conduits d’évacuation équipés de filtres. Les débits d’air entrant et sortant sont soigneusement équilibrés afin de maintenir un environnement de séchage stable. Certains séchoirs à plateaux comportent également des conduits de recirculation permettant de réutiliser une partie de l’air chaud, ce qui améliore l’efficacité thermique.
  • Système de contrôle de la température:
    Le séchoir est équipé de thermostats ou de régulateurs de température automatiques afin de maintenir une température uniforme dans toute la chambre de séchage. Des thermocouples contrôlent la température en différents points pour garantir la sécurité du produit et un séchage homogène.
  • Système de chariots (dans les grands séchoirs):
    Dans les grands séchoirs industriels à plateaux, les plateaux sont placés sur des chariots mobiles qui peuvent être déplacés à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de séchage. Cette conception facilite le chargement et le déchargement, réduisant ainsi le temps de manutention.
  • Panneau de contrôle:
    Le séchoir à plateaux est commandé par un panneau de contrôle équipé d’interrupteurs, d’indicateurs de température, de minuteries et de dispositifs de sécurité. Dans les systèmes avancés, les commandes par automate programmable (PLC) et interface homme-machine (IHM) permettent un réglage précis de la température, de la vitesse de l’air et du temps de séchage.

Avantages

Il permet de manipuler des poudres, des granulés, des morceaux coupés, des articles enrobés et des produits botaniques thermosensibles.

La conception optimisée du flux d'air et du zonage minimise la variabilité entre les bords et le centre ainsi que le durcissement superficiel.

Le contrôle des recettes et l'enregistrement des lots conviennent aux produits réglementés et haut de gamme.

Pas d'impact à haute vitesse ; idéal pour les formes délicates et les produits aromatiques.

Changement rapide des plateaux/chariots ; nettoyage simple pour les installations multiproduits.

Recirculation élevée avec contrôle de l'humidité ; récupération de chaleur en option sur l'échappement.

Du laboratoire/pilote aux armoires à grande échelle utilisant le même mécanisme de séchage.

Caractéristiques

01

Choix de capacité

12 à 192 plateaux par armoire ; encombrements personnalisés et configurations à plusieurs portes

02

Options de flux d'air

écoulement transversal horizontal, écoulement vertical traversant ou écoulement mixte pour les lits épais

03

Options thermiques

chauffage à vapeur, à fluide thermique, électrique ou à gaz indirect

04

Gestion de l'humidité

apport d'air frais, clapets d'échappement, surveillance du point de rosée

05

Commandes intelligentes

API-IHM, profils de température multi-étapes, tendances, journaux d'alarmes, diagnostic à distance

06

Conception hygiénique

Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable SS304/SS316, accès au filtre sans outil, joints de qualité alimentaire

07

Forfaits sécurité

Protection contre la surchauffe, surveillance de la flamme (pour le gaz), options ATEX/NFPA pour les produits poussiéreux

08

Accessoires

alimentation en air déshumidifié, revêtements de plateaux, capteurs de pesée pour la mesure des pertes au séchage en cours de production (LOD), identification du lot par code-barres

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