Lyophilizer Manufacturers in India

Lyophilisateur

Si vous recherchez des solutions de lyophilisation économiques et de pointe, ne cherchez plus : GEM est la solution idéale. Fabricant pionnier de lyophilisateurs en Inde, nous proposons des machines de lyophilisation à la technologie de pointe. Nos lyophilisateurs sont parfaitement adaptés aux applications agroalimentaires et chimiques.

Principe de la lyophilisation

Le principe de la lyophilisation repose sur la sublimation de la glace, c’est-à-dire la conversion directe de l’eau de la phase solide (glace) à la phase vapeur, sans passer par l’état liquide.

Ce procédé permet d’éliminer l’humidité des matériaux thermosensibles tels que les produits biologiques, les produits pharmaceutiques et les aliments, tout en préservant leur structure, leurs nutriments et leurs composants volatils.

Étapes clés du processus de lyophilisation

  • Congélation :

    • Le produit est d’abord refroidi en dessous de sa température eutectique ou de sa température de transition vitreuse (généralement de –30 °C à –50 °C).
    • L’eau contenue dans le produit se solidifie en glace et les solutés se concentrent dans les zones non congelées.
  • Séchage primaire (Sublimation) :

    • Sous vide poussé (généralement 0,05 à 1,0 mbar), une chaleur douce est appliquée pour fournir la chaleur latente de sublimation.
    • La glace se sublime directement en vapeur et est éliminée du produit.
    • La vapeur est captée par un condenseur (piège froid) maintenu à très basse température (–40 °C à –80 °C).
    • Environ 90 à 95 % de l’eau est éliminée à cette étape.
  • Séchage secondaire (Désorption) :

    • La température est progressivement augmentée (20 à 40 °C) sous vide pour éliminer l’humidité résiduelle liée.
    • La teneur finale en humidité est généralement inférieure à 1-2 %.
    • Le produit est ensuite scellé sous vide ou sous gaz inerte pour empêcher la réabsorption de l’humidité.
  • Construction d’un lyophilisateur

Un lyophilisateur se compose de plusieurs composants clés intégrés pour réaliser les trois étapes ci-dessus dans des conditions contrôlées.

Principaux composants et leurs fonctions

ComposantFonction
Chambre de séchage (Chambre produit)
  • Contient les plateaux ou les étagères contenant le produit.
  • Construite en acier inoxydable (SS304/SS316) avec des surfaces internes polies pour une hygiène optimale.
  • Équipée d’étagères à température contrôlée (chauffage/refroidissement) et d’une porte étanche au vide avec joint.
Étagères / Plateaux
  • Étagères creuses avec des canaux pour la circulation du fluide caloporteur (glycol, huile de silicone ou Fréon).
  • Utilisées pour congeler le produit, puis fournir une chaleur contrôlée pendant le séchage.
  • Espacement typique des étagères : 50 à 100 mm.
Système de réfrigération
  • Fournit le refroidissement nécessaire à la congélation du produit et au condenseur.
  • Utilise un système de réfrigération à deux étages avec des serpentins d’évaporateur atteignant –40 °C à –80 °C.
Système de vide
  • Maintient la basse pression nécessaire à la sublimation.
  • Comprend une pompe à vide à palettes rotatives ou une pompe à spirale sèche, parfois avec un compresseur Roots pour un vide plus poussé.
  • Pression de fonctionnement typique : 0,05 à 1 mbar.
Condenseur (Piège à froid)
  • Positionné entre la chambre de séchage et la pompe à vide.
  • Maintenu à une température inférieure à celle du produit. (–40 °C à –80 °C).
  • La vapeur d’eau issue de la sublimation se condense en glace sur ses serpentins, protégeant ainsi la pompe à vide.
Système de chauffage
  • Fournit un apport de chaleur contrôlé aux plateaux pendant la sublimation et la désorption.
  • Utilise un fluide caloporteur en circulation (huile ou glycol) avec un contrôle précis de la température (±1 °C).
Instrumentation et commandes
  • Surveille et contrôle la température, la pression, le niveau de vide et le cycle de séchage.
  • Les systèmes modernes utilisent l’automatisation PLC-HMI pour exécuter des cycles de lyophilisation programmés.
Contenants des produits
  • Selon la conception, le produit est contenu dans des plateaux, des flacons, des bouteilles ou des bacs en vrac.
  • Les lyophilisateurs de laboratoire utilisent souvent des flacons reliés à un collecteur, tandis que les unités industrielles utilisent des plateaux sur étagères.

Avantages

de nutriments, d'enzymes, de probiotiques, d'arômes et de substances actives sensibles à la chaleur

(haute porosité, mouillage rapide, faible densité, retrait minimal)

avec une faible humidité résiduelle et une oxydation minimale (remplissage avec un gaz inerte)

grâce au contrôle des recettes, à l'enregistrement des données et aux outils PAT

avec nettoyage et stérilisation en place (CIP/SIP), enceinte stérile et bouchage des flacons

Pas de fusion, de brûlure ni de durcissement superficiel.

liquides, purées, gels, cristaux, biomolécules sensibles

Caractéristiques

01

Technologie des étagères

Large plage de températures, vitesses de montée en température rapides, cartographie de l'uniformité ; manipulation de plateaux en vrac ou de flacons.

02

Système de condenseur

Taux de maintien et d'abaissement de température élevés avec dégivrage par gaz chaud pour un cycle de fonctionnement rapide.

03

Vide et mesure

Pompes sèches, manomètre capacitif et jauge de Pirani, contrôles de fin de cycle par augmentation de pression/méthode MTM

04

Contrôles et conformité

PLC-HMI/SCADA, recettes, rapports de lots, alarmes,

05

Hygiène : boules de pulvérisation CIP,

Stérilisation en place à la vapeur propre, circuits de drainage aseptiques, élastomères conformes aux normes de la FDA.

06

Sécurité et fiabilité

Capteurs de température/pression redondants, verrouillages de porte, détection de fuites, rupture de vide avec gaz stérile.

07

Options d'intégration

Chargement automatique, bouchage des flacons, bouchons pour lyophilisation, services publics d'eau pour injection/vapeur propre, diagnostic à distance.

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