Problème

• L’usine de fabrication de gélatine générait plus de 650 kg/h de boues humides issues de filtre-presse avec une humidité d’environ 70%.
• Les boues humides entraînaient des coûts élevés d’élimination, des problèmes de stockage, d’hygiène et une pression accrue en matière de conformité environnementale.
• L’usine dépendait de prestataires externes pour l’élimination des boues, générant des coûts récurrents.
• Sous forme humide, les boues étaient difficiles à manipuler, transporter et gérer en interne.

Solution proposée

• Gem Drytech a conçu un sécheur à bande BELTOTHERM personnalisé pour le traitement continu des boues de gélatine.
• Le système a été intégré à la source de gaz de combustion existante de l’usine afin d’utiliser la chaleur fatale disponible.
• Cela a permis d’éliminer le besoin de combustible additionnel tout en assurant un séchage contrôlé et continu.
• Le sécheur a été conçu pour assurer un transport fluide des boues, une réduction stable de l’humidité et une fiabilité à long terme.

Résultat

• L’humidité a été réduite d’environ 70% à près de 10%.
• La dépendance à l’élimination externe des boues a été fortement réduite.
• Les boues ont été transformées en un matériau sec et facilement manipulable.
• Les conditions de manutention, de stockage, d’hygiène et de conformité environnementale se sont améliorées.
• Les gaz de combustion existants ont été valorisés, sans consommation supplémentaire de combustible.
• L’usine a adopté un procédé interne de gestion des boues plus durable et économique.

Conclusion

Le séchage BELTOTHERM intégré aux gaz de combustion a permis à l’usine de gélatine de transformer un problème de boues à forte humidité en un procédé interne contrôlé, économique et durable.

Applicabilité

Adapté aux usines de gélatine, unités de traitement d’ossein, boues issues de l’agroalimentaire, boues ETP pharmaceutiques, boues de filtre-presse et autres flux à forte humidité disposant de chaleur fatale ou de gaz de combustion.

Suggestion d’images

• Vue de l’équipement ou installation complète
• Matériau avant / après séchage
• Intégration des conduits de gaz de combustion
• Photo de l’usine ou de l’équipement en fonctionnement