GEM propose des séchoirs à bande performants et économiques pour répondre aux besoins de séchage en continu des industries agroalimentaire et chimique. Nous sommes un fabricant de séchoirs à bande de premier plan en Inde, spécialisé dans les séchoirs à bande/plateaux continus à usage industriel. Nos séchoirs continus à un ou plusieurs étages sont conçus sur mesure selon les exigences de nos clients, avec des largeurs allant de 700 mm à 3250 mm et des longueurs de 10000 mm à 45000 mm. Plusieurs options de chauffage sont disponibles : gaz, vapeur, électricité ou fluide caloporteur. En tant que meilleur fabricant de séchoirs à bande, nous proposons nos séchoirs en acier inoxydable ou en acier doux.
Le séchoir à tablier est constitué d’une structure tubulaire avec des panneaux isolés sur tous les côtés afin de prévenir les pertes de chaleur. Il s’agit d’un séchoir continu à tapis roulant où les particules humides sont introduites d’un côté et les particules sèches sont récupérées à l’autre extrémité. Un séchage progressif et uniforme est assuré par plusieurs ventilateurs et serpentins à vapeur qui fournissent la température requise dans chaque zone pour le séchage des particules. Une section de transfert au milieu de la machine permet aux particules de se retourner et de se mélanger uniformément, facilitant ainsi un séchage homogène. Cette section de transfert, qui sépare les entraînements du convoyeur, permet d’ajuster le temps de passage du tapis roulant entre l’entrée et la sortie. L’air humide est aspiré par des conduits situés sur le dessus et les côtés, empêchant ainsi sa recirculation dans la zone de séchage. Une section de refroidissement en fin de parcours garantit que le produit est suffisamment refroidi pour être emballé sans nécessiter de refroidisseur supplémentaire.
Les matériaux humides sont introduits du côté de l'alimentation de l'équipement et sont répartis et nivelés uniformément sur toute la largeur du convoyeur à l'aide d'un épandeur et d'un niveleur, respectivement.
Le convoyeur est constitué de plateaux/tabliers en acier inoxydable reliés entre eux par une micro-charnière traversée par un fil. Les plateaux/tabliers sont munis de raidisseurs pour éviter le flambage et sont fixés à des chaînes en acier inoxydable de chaque côté de la machine. Les chaînes sont entraînées par des pignons en acier inoxydable et un variateur de vitesse permet de contrôler la vitesse du convoyeur, ajustant ainsi le temps de séjour des différents types de produits. Nos produits standard font de nous le meilleur fabricant de séchoirs à bande transporteuse. Différentes zones, serpentins à vapeur et recirculation d'air – Différentes températures de chauffage La machine est divisée en différentes zones sur toute la longueur du séchoir. Chaque zone comprend un ensemble de serpentins à vapeur avec ses propres ventilateurs de circulation. Cela permet à l'utilisateur de régler différentes températures dans chaque zone, en augmentant ou en diminuant progressivement les températures de consigne au fur et à mesure que le produit avance. Un régulateur PID (en option) permet de régler la température souhaitée à +/- 1 degré Celsius près, éliminant ainsi les variations de température. Les ventilateurs de circulation aspirent l'air chaud des serpentins à vapeur et le dirigent vers le côté produit de la chambre de séchage. L'air chaud traverse le produit, le séchant ainsi, puis est partiellement recirculé vers les serpentins à vapeur pour être réchauffé et renvoyé dans la chambre de séchage par les ventilateurs de circulation. L'air humide restant est évacué par des conduits et des ventilateurs d'extraction et est expulsé du bâtiment du séchoir.
La section de transfert permet aux particules de passer d'un circuit de plateaux à un autre. Cela contribue au retournement du produit et permet un séchage plus uniforme. De plus, grâce à la présence de plusieurs circuits, il est possible de régler des temps de parcours différents pour chaque circuit du convoyeur.
Les particules séchées sont évacuées par l'extrémité de sortie du séchoir pour être ensuite emballées ou transformées. Des racleurs et des brosses de nettoyage appropriés sont installés pour garantir la propreté des plateaux avant leur retour.
Le panneau de commande comprend des indicateurs de température, un compteur d'énergie, une interface homme-machine (IHM), des variateurs de vitesse pour les moteurs des convoyeurs, des indicateurs d'humidité (en option) et des enregistreurs graphiques (en option), ainsi que les commandes pour chaque partie du séchoir. Des programmes prédéfinis peuvent être configurés et sélectionnés, et la température de fonctionnement et la vitesse des convoyeurs peuvent être modifiées en fonction des produits à sécher.
En tant que meilleur fabricant de séchoirs à bande en Inde, nos ingénieurs sont formés pour installer les équipements, effectuer des essais de fonctionnement réussis et former les ingénieurs locaux aux procédures de nettoyage et de dépannage régulières. Les pièces de rechange sont toujours disponibles en stock afin de minimiser les temps d'arrêt.
Grâce à sa conception modulaire, ce séchoir peut être fabriqué selon différentes tailles et applications. Sa structure peut être réalisée en acier doux ou en acier inoxydable.
Nous proposons des zones distinctes équipées de serpentins de chauffage dédiés, permettant un contrôle précis de la température en fonction des besoins. Il en résulte un meilleur contrôle du processus de séchage, une productivité accrue et des temps de séchage réduits. Plusieurs options de combustible sont disponibles pour le séchage, notamment le gaz, la vapeur, l'électricité ou le fluide caloporteur.
Nos variateurs de fréquence spécifiques à chaque étape facilitent le réglage de différentes vitesses à chaque phase du processus. Ils permettent d'ajuster les temps de séchage en fonction du produit et d'obtenir le taux d'humidité souhaité en sortie. Nous proposons des séchoirs à une ou plusieurs étapes.
Les quantités produites par nos séchoirs dépendent du type de produit, des niveaux d'humidité à l'entrée et à la sortie, et de la durée du processus. Grâce à une grande flexibilité de conception, des rendements optimaux sont garantis pour tous les types de produits. La capacité de production moyenne de nos appareils est de 200 à 2000 kg/h.
Nous proposons un panneau de commande dédié pour le fonctionnement des séchoirs et la surveillance de la température par zone, ainsi que des options d'intégration de systèmes PLC et SCADA.
Nos ingénieurs installent les équipements et effectuent des essais, en plus de former les ingénieurs locaux aux procédures de nettoyage et au dépannage courant. Nous pouvons fournir des pièces de rechange chaque fois que nécessaire.
Ce procédé permet un meilleur contrôle du temps de séchage et assure un séchage plus homogène. Un séchage en une seule étape est également disponible sur demande.
Toutes les pièces de rechange importantes sont disponibles en stock ou peuvent être fabriquées en urgence. Le service après-vente et l’assistance technique sont assurés par nos soins et par nos partenaires dans les pays où nous sommes représentés.
Nous sommes un fabricant réputé de séchoirs à tablier/séchoirs à plateaux continus (séchoirs à bande continue) en Inde, avec des clients satisfaits dans divers secteurs industriels et plusieurs pays. Notre entreprise est reconnue comme le meilleur fabricant de séchoirs à bande à mailles, et nos séchoirs économiques et performants conviennent aux industries agroalimentaire, des aliments pour animaux, de la chimie, des fibres et des pigments. Nous vous fournirons la solution de séchage industriel adaptée à votre application, avec des dimensions (longueur et largeur) personnalisées selon vos besoins.
Un modèle de laboratoire est disponible pour des essais. Pour planifier une démonstration ou visiter notre usine, veuillez nous contacter.
Unicoco, en Indonésie, était enthousiasmée par le projet de transformation de la noix de coco, et grâce à GEM, nous avons pu concrétiser ce rêve. Les machines GEM (séchoirs, convoyeurs à vis, blanchisseurs, calibreuses, etc.) sont d’excellente qualité et nécessitent peu d’entretien. De plus, nous bénéficions d’une assistance 24h/24 et 7j/7 en cas de problème.
N’hésitez plus !
PT Unicoconut Industries Indonésie, Indonésie
La société Franklin Baker Company of the Philippines, soucieuse de rester la référence en matière de produits à base de noix de coco transformée, poursuit ses partenariats avec les meilleurs fournisseurs d’équipements d’origine pour ses lignes de production. Parmi eux, GEM Forgings, notre fournisseur de confiance d’équipements de traitement pour nos séchoirs à noix de coco râpée. Nous partageons les mêmes valeurs d’excellence en matière de qualité et de service client.
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