Un séchoir à convoyeur à passage unique (également appelé séchoir à bande à passage unique) est un système de séchage convectif continu et doux pour les produits en vrac, les tranches, les flocons, les granulés et les extrudats. Le produit est déposé en une couche d’épaisseur contrôlée sur une bande transporteuse et exposé à de l’air chaud et filtré une seule fois, de l’entrée à la sortie. Grâce à la régulation de la température, du débit d’air et de la vitesse de la bande par zones, le séchoir garantit une humidité finale uniforme, un débit élevé et une faible dégradation du produit ; il est idéal pour les aliments, les herbes aromatiques, les produits chimiques, la biomasse et les matériaux spéciaux.
L’humidité est éliminée par convection forcée et diffusion. Lors du passage du lit fluidisé à travers plusieurs zones, l’air de traitement (à co-courant, à contre-courant ou à flux mixte) traverse ou survole la couche de produit. La chaleur induit l’évaporation en surface ; l’humidité interne migre vers la surface et s’évapore jusqu’à l’obtention du taux d’humidité cible. La recirculation avec apport d’air frais optimise l’efficacité énergétique, tandis que les ventilateurs d’extraction éliminent l’air humide.
Un séchoir à convoyeur à passage unique est un tunnel droit et isolé où le produit circule une seule fois sur une bande perforée en acier inoxydable ou en PTFE/verre, sous un flux d’air chaud contrôlé. Le séchoir comprend un châssis rigide en acier doux/acier inoxydable, des panneaux isolants modulaires, des plénums d’alimentation zonés avec ventilateurs axiaux/centrifuges et des conduits de recirculation d’air avec filtres et registres réglables. La chaleur est fournie par un générateur d’air chaud à brûleur à gaz/diesel, des serpentins à vapeur/huile thermique ou des résistances électriques. À l’entrée, un vibrateur/laminateur répartit le produit à une profondeur uniforme. Le long de la bande, des buses d’impact ou des plateaux de circulation assurent l’élimination de l’humidité. À la sortie, un refroidisseur intégré et un racleur/brosse nettoient la bande. Un variateur de fréquence pour l’entraînement de la bande, des portes d’accès, des bacs de récupération et une cheminée d’évacuation avec cyclone/piège à condensats en option facilitent l’hygiène et la maintenance. Un automate programmable (PLC) régule la température de zone, le débit d’air, la vitesse de la bande et les dispositifs de sécurité (surchauffe, extinction de flamme, porte ouverte). Les pièces en contact avec le produit sont généralement en acier inoxydable 304, avec des sections à dégagement rapide et des barres de pulvérisation CIP disponibles pour des changements rapides.
par un contrôle par zone et une répartition uniforme du lit.
préserver l'intégrité de la pièce et les composés volatils.
La recirculation et la récupération de chaleur (en option) permettent de réduire les coûts d'exploitation par rapport aux séchoirs à plateaux et rotatifs.
avec une qualité stable, une mise à l'échelle facile et un contrôle automatisé.
Permet de traiter des matériaux collants, fragiles ou abrasifs grâce à un choix de courroies et de flux d'air.
(CIP, intérieurs lisses, bon accès).
par kg d'évaporation et démarrage/arrêt rapide.
Pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avec un minimum d'entretien.
longueurs de 4 à 40 m ; passage unique avec architecture multizone
(VFD) pour ajuster le temps de séjour et l'humidité finale
ventilation à co-courant, à contre-courant ou mixte (à air traversant/sur air) avec registres réglables
avec réchauffeurs à vapeur/TF/gaz/électriques ; section de refroidissement intégrée en option à la sortie
presse d'essorage, broyeur, broyeur, tamis, détecteur de métaux, dépoussiéreur à manches/filtre HEPA, épurateur/contrôle des odeurs
PLC-HMI/SCADA, bibliothèque de recettes, tendances, alarmes, diagnostic à distance
Surveillance des flammes (pour le gaz), limiteurs de température, détection d'incendie/brouillard, protection anti-explosion pour les produits poussiéreux
hottes relevables, barres de nettoyage en place (NEP), lavage des bandes transporteuses, racleurs/brosses à dégagement rapide, sols drainables
Unicoco, en Indonésie, était enthousiaste à l’idée du projet Coconut, et grâce à GEM, nous avons pu concrétiser ce rêve. Les machines GEM (séchoirs, convoyeurs à vis, blanchisseuses, calibreuses, etc.) sont d’excellente qualité et nécessitent peu d’entretien. De plus, nous bénéficions d’une assistance 24h/24 et 7j/7 en cas de problème.
FONCEZ !
PT Unicoconut Industries Indonésie, Indonésie
La société Franklin Baker des Philippines, soucieuse de maintenir son niveau d’excellence dans le secteur des produits transformés à base de noix de coco, continue de collaborer avec les meilleurs fournisseurs OEM pour répondre aux besoins de sa ligne de production. Parmi eux figure GEM Forgings, notre fournisseur de confiance d’équipements de traitement pour nos séchoirs à noix de coco desséchée. La qualité et le service sont des valeurs essentielles pour nous deux dans nos relations commerciales.
Franklin Baker Company des Philippines
Contactez-nous
