Gem Drytech suministró y puso en marcha un secador combinado Cocopro de 12 módulos para Oriental Golden Coco Inc., Filipinas, logrando un secado continuo de coco con una humedad final de 3%–4,5% y una recuperación de producto de 1000–1300 kg/hr bajo condiciones reales de producción.

Gem Drytech suministró y puso en marcha un sistema completo de secador rotatorio para una empresa de biomasa y energía renovable en Kolkata, diseñado para procesar 3000 kg/hr de aserrín y reducir la humedad de aproximadamente 50% a alrededor de 12% para aplicaciones de procesamiento de combustible.

Gem Drytech suministró una línea completa de procesamiento de coco de alta capacidad para BETRIMEX, Vietnam, que incluye un sistema combinado de secadores de lecho fluidizado multietapa para la producción de coco deshidratado. La solución integrada fue diseñada para procesar aproximadamente 2267 kg/hr de alimentación con 57% de humedad y entregar alrededor de 1000 kg/hr de producto seco con aproximadamente 2,5% de humedad final, con un rendimiento industrial continuo y confiable.

Un secador de banda BELTOTHERM personalizado integrado con los gases de combustión existentes de la planta secó más de 650 kg/hr de lodo de prensa de filtración de gelatina, reduciendo la humedad de aproximadamente 70% a alrededor de 10%, disminuyendo la dependencia de la disposición de residuos y mejorando el cumplimiento ambiental sin consumo adicional de combustible.

Un secador de banda BELTOTHERM personalizado resolvió los problemas de abrasión, transferencia y adherencia que habían provocado fallas en secadores de paletas y sistemas convencionales, logrando un secado continuo estable a 70 kg/hr.

Un sistema de secado de lodos BELTOTHERM convirtió bio-lodo de papelera altamente pegajoso en combustible utilizable para calderas, permitiendo una gestión sin residuos y reduciendo tanto los costos de disposición como los de combustible externo.

Un secador continuo de banda de malla procesó 8000 kg/hr de brea de alquitrán de hulla, reduciendo la humedad del 3% al 0,3% con un secado controlado y una operación confiable de alto volumen.

Un secador compacto de tambor simple convirtió la suspensión líquida de sal en escamas de sal secas, simplificando la manipulación, el almacenamiento y el procesamiento posterior con una operación continua y estable.

Un secador de paletas de acero inoxidable 316 con un sistema de fluido térmico alimentado por gas transformó los lodos pegajosos de la planta de tratamiento de efluentes en un sólido seco y manejable, reduciendo los costos de eliminación y mejorando el cumplimiento de las normas ambientales.

Un secador de banda continua de alta capacidad sustituyó a tres secadores antiguos, aumentó el rendimiento a 1600-1800 libras/hora y proporcionó una humedad final constante inferior al 8% para la molienda en polvo e ingredientes de fibra de valor añadido.