Problema

• La planta de fabricación de gelatina generaba más de 650 kg/hr de lodo húmedo de prensa de filtración con aproximadamente 70% de humedad.
• El lodo húmedo generaba altos costos de disposición, problemas de almacenamiento, de orden y limpieza, y presión por el cumplimiento ambiental.
• La planta dependía de la disposición de lodos por terceros, lo que generaba costos operativos recurrentes.
• En estado húmedo, el lodo era difícil de manipular, transportar y gestionar dentro de la instalación.

Solución Propuesta

• Gem Drytech diseñó un secador de banda BELTOTHERM personalizado específicamente para el manejo continuo de lodo de gelatina.
• El sistema se integró con la fuente existente de gases de combustión de la planta para aprovechar el calor residual disponible.
• Esto eliminó la necesidad de combustible adicional y permitió un secado controlado y continuo.
• El secador fue diseñado para un movimiento suave del lodo, una reducción estable de la humedad y una operación confiable a largo plazo.

Resultado

• La humedad se redujo de aproximadamente 70% a alrededor de 10%.
• La dependencia de la disposición de lodos por terceros se redujo significativamente.
• El lodo se convirtió en un material seco y manejable.
• Mejoraron la manipulación, el almacenamiento, el orden y la limpieza, y el cumplimiento ambiental.
• Se utilizó el gas de combustión existente, lo que eliminó la necesidad de combustible adicional para el secado.
• La planta logró un proceso interno de gestión de lodos más sostenible y rentable.

Conclusión

El secado BELTOTHERM integrado con gases de combustión permitió a la planta de gelatina convertir un problema de disposición de lodos de alta humedad en un proceso interno controlado, rentable y sostenible.

Aplicabilidad

Adecuado para plantas de gelatina, unidades de procesamiento de ossein, lodos de la industria alimentaria, lodos de ETP farmacéuticos, lodos de prensa de filtración y otras corrientes de lodos de alta humedad donde se disponga de calor residual o gases de combustión.

Uso de imágenes sugerido

• Vista cercana de la máquina o instalación
• Lodo antes / después del secado
• Foto de integración del ducto de gases de combustión
• Imagen de la planta del cliente o en operación si está disponible