Drum Flaker

أسطوانة التقشير

آلة التقشير الأسطوانية هي نظام صناعي للتجفيف والتقشير، مصمم لتحويل السوائل أو المواد اللزجة أو المصهورات إلى رقائق متجانسة. تُوضع المادة على سطح أسطوانة دوارة ساخنة، مما يؤدي إلى تبخير الرطوبة أو تجميد المنتج. تُكشط الرقائق الرقيقة الناتجة لمزيد من المعالجة. تُستخدم آلات التقشير الأسطوانية على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والكيميائية والصيدلانية والزراعية، حيث يكون التحكم في تكوين الرقائق ضروريًا.

المبدأ

يُعد جهاز التقشير الأسطواني نوعاً من معدات التبريد والتصلب يُستخدم لتحويل السوائل المنصهرة أو المركزة إلى رقائق صلبة من خلال تبريد طبقة رقيقة من المادة على سطح أسطوانة دوارة مبردة بالماء. يعتمد مبدأ التشغيل على انتقال الحرارة غير المباشر بالتوصيل، حيث تتم إزالة الحرارة من المادة المنصهرة عند ملامستها للسطح البارد للأسطوانة المعدنية، مما يؤدي إلى تصلب سريع. وبعد ذلك، يتم كشط الطبقة المتصلبة بواسطة شفرة كاشطة على شكل رقائق، تُجمع للتعبئة أو للمعالجة اللاحقة.

تُستخدم أجهزة التقشير الأسطوانية عادةً في الصناعات الكيميائية والغذائية والدوائية لتحويل المواد المنصهرة أو شبه المنصهرة مثل الأحماض الدهنية، والشموع، والراتنجات، والصابون، والكبريت، والمنظفات، والإضافات البلاستيكية إلى رقائق صلبة متجانسة لتسهيل المناولة والتخزين والجرعات.

مبدأ التشغيل

يعتمد مبدأ عمل جهاز التقشير الأسطواني على التبريد غير المباشر من خلال التوصيل الحراري.

  • يتم تطبيق المنتج المنصهر، أو مادة التغذية، بشكل متجانس على هيئة طبقة رقيقة فوق السطح الخارجي لأسطوانة مجوفة، بطيئة الدوران، ومبردة بالماء.
  • أثناء دوران الأسطوانة، تنتقل الحرارة من طبقة المنتج الساخنة عبر الجدار المعدني للأسطوانة إلى وسط التبريد، وعادةً الماء، المتداول داخلها.
  • يؤدي ذلك إلى تصلب سريع للمادة المنصهرة وتحولها إلى طبقة صلبة.
  • تلتصق الطبقة المتصلبة بخفة بسطح الأسطوانة حتى تصل إلى الكاشطة أو شفرة Doctor Blade، التي تزيلها باستمرار على شكل رقائق.

يتم التحكم في معدل التبريد وسُمك الطبقة من خلال ضبط معايير مثل سرعة الأسطوانة، ومعدل التغذية، ودرجة حرارة ماء التبريد، وتصميم نظام تطبيق التغذية.

التركيب

يتكون جهاز التقشير الأسطواني من المكونات الرئيسية التالية:

  • الأسطوانة (أسطوانة التبريد):
    المكوّن الأساسي لجهاز التقشير الأسطواني هو أسطوانة معدنية مجوفة ودوارة، عادةً ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، مع سطح أملس ومصقول. تُركّب الأسطوانة أفقياً وتدور بسرعة منخفضة تتراوح بين 1–10 دورة/دقيقة. ويكون الجزء الداخلي من الأسطوانة مزوداً بـ نظام تبريد، حيث يتم تدوير الماء المبرد أو المحلول الملحي داخل غلاف الأسطوانة للحفاظ على درجة حرارة سطحية موحدة، عادةً بين 10°C و25°C. ويتراوح قطر الأسطوانة عادةً بين 300 مم و1,200 مم، بينما يتراوح الطول بين 500 مم و3,000 مم حسب السعة.
  • نظام تطبيق التغذية:
    يتم تطبيق مادة التغذية المنصهرة على سطح الأسطوانة الدوارة من خلال نظام تطبيق يضمن تكوين طبقة رقيقة ومتجانسة للحصول على رقائق ثابتة ومتناسقة. وبحسب طبيعة المنتج ولزوجته، تُستخدم تصاميم مختلفة لأنظمة التطبيق:

    • حاجز الفائض (التغذية بالغمر): تكون الأسطوانة مغمورة جزئياً في حوض التغذية، مما يسمح للمادة المنصهرة بالالتصاق كطبقة رقيقة أثناء دوران الأسطوانة.
    • رول Doctor أو رول التطبيق: ينقل رول دوّار طبقة المادة المنصهرة من صينية التغذية إلى سطح الأسطوانة.
    • التغذية بالرش أو الرذاذ: تقوم الفوهات برش المادة المنصهرة مباشرة على سطح الأسطوانة.

يمكن ضبط سُمك الطبقة من خلال التحكم في معدل التغذية والمسافة بين نظام التطبيق وسطح الأسطوانة.

  • نظام التبريد:
    داخل الأسطوانة، يتم تدوير ماء التبريد أو الجليكول أو المحلول الملحي باستمرار عبر الغلاف المجوف. يدخل وسط التبريد من خلال وصلة دوارة ويخرج عبر مخرج خاص، مما يضمن إزالة فعالة للحرارة. ويتم التحكم بدقة في درجة حرارة ومعدل تدفق وسط التبريد لتحقيق معدلات التصلب المطلوبة.
  • الكاشطة أو شفرة Doctor Blade:
    يتم تثبيت شفرة كاشطة ثابتة، مصنوعة من الفولاذ المقسّى أو البرونز، بشكل مماسي مع سطح الأسطوانة. وأثناء دوران الأسطوانة، يتم كشط طبقة المادة المتصلبة على شكل رقائق رقيقة. ويمكن ضبط ضغط الشفرة لضمان كشط نظيف دون إتلاف سطح الأسطوانة.
  • نظام التفريغ والتجميع:
    تسقط الرقائق من الكاشطة إلى قادوس تجميع أو سير ناقل، والذي ينقلها إلى كسارة أو وحدة تعبئة أو صومعة تخزين. وتتضمن بعض الأنظمة ناقلاً اهتزازياً أو غربالاً دواراً لتبريد وتصنيف الرقائق قبل التعبئة.
  • آلية التشغيل:
    يتم تدوير الأسطوانة بواسطة مجموعة محرك وعلبة تروس، عادةً من خلال ناقل حركة بالسلسلة أو الحزام. ويمكن التحكم في سرعة الدوران، وبالتالي زمن المكوث، باستخدام محرك تردد متغير (VFD).
  • الهيكل والغلاف:
    يتم تركيب المجموعة بالكامل على هيكل فولاذي صلب مزود بـ دعامات تسوية قابلة للضبط. ويمكن إحاطة الأسطوانة بغلاف للاحتفاظ بالحرارة، ومنع التلوث، وجمع الأبخرة إذا كانت مادة التغذية تحتوي على مواد متطايرة.
  • الأجهزة والتحكم:
    تقوم لوحة التحكم بتنظيم سرعة الأسطوانة، ودرجة حرارة ماء التبريد، ومعدل التغذية. وتراقب حساسات الحرارة درجة حرارة سطح الأسطوانة ودرجة حرارة وسط التبريد لضمان تشغيل مستقر ومتجانس.

المزايا

ينتج رقائق موحدة وعالية الجودة، مناسبة للتعبئة أو المعالجة اللاحقة.

تتيح آلية التقشير الفعالة الإنتاج على نطاق واسع.

يتم تطبيق الحرارة بشكل مباشر أو غير مباشر، مما يقلل من استهلاك الطاقة.

يُقلل الإجهاد الحراري والميكانيكي على المواد الحساسة.

يضمن التصميم المتين موثوقية طويلة الأمد وسهولة في التشغيل.

سمات

01

أسطوانة تسخين دوارة

يضمن نقل الحرارة بشكل موحد والتجفيف أو التصلب المتحكم فيه.

02

آلية الكاشطة

يزيل القشور بدقة دون إتلاف المنتج.

03

خيارات التدفئة المباشرة أو غير المباشرة

التسخين بالبخار أو الزيت الحراري أو التسخين الكهربائي لمرونة العملية.

04

سرعة ودرجة حرارة قابلة للتعديل

يسمح بالتحكم في سمك الرقائق ومحتوى الرطوبة.

05

هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ

يضمن النظافة في تطبيقات الأغذية والأدوية.

06

أنظمة التحكم الآلية

يراقب معايير العملية لضمان جودة متسقة.

gemicn

احصل على المواصفات التفصيلية ومعلومات الأداء الخاصة بـ
جهاز تقشير الأسطوانة لدينا.

Our عملاؤنا

Our شهادات العملاء